一种水冷板的制作方法

本发明涉及散热领域，特别提供了一种水冷板，可用于控制器散热。

背景技术：

1、目前，工业产品控制器的功能越来越强大，大量的电子元器件集成在其中，这些电子元器件具有耗散功率大、易发热的特点，这就需要采用强制热交换的方式对控制器进行冷却，使其处于安全工作温度范围内。水冷板散热是如今常用的一种控制器冷却方式，通常，水冷板整体采用铸造工艺，一体加工成型，内部留有空心u形水路，用于冷却水流通，实现散热，然而，这种结构在铸造过程中容易出现内部水路缺陷的情况，另外，一体结构的水冷板不可拆卸，无法查看其内部情况，也无法进行有效检修，这将影响水冷板的散热效果。

2、因此，提出一种新型的水冷板，以便于拆装和检修，进而提高散热效率，保证散热均匀性，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种水冷板，以解决传统水冷板无法拆卸、内部缺陷无法处理、散热效果不好、散热均匀性差等问题。

2、本发明提供的技术方案是：一种水冷板，包括：冷板和盖板，其中，所述冷板的侧部相对设置有进水口和出水口，所述冷板的内侧加工有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽盘旋交错设置，所述盖板密封对接于所述冷板的上方，使所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽形成进水流道和出水流道，所述进水流道和所述出水流道均包括外圈端口和内圈端口，所述进水流道的外圈端口与所述进水口连通，所述出水流道的外圈端口与所述出水口连通，所述进水流道的内圈端口与所述出水流道的内圈端口连通。

3、进一步优选，所述盖板的内侧设置有与所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的上部开口端面对应的螺旋密封垫。

4、进一步优选，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的轮廓线均符合阿基米德螺旋线。

5、进一步优选，所述进水口和出水口上均加工一段内管螺纹。

6、进一步优选，所述冷板的外周设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内配合设置密封圈，所述盖板与所述冷板对接且通过所述密封圈实现边缘密封。

7、进一步优选，所述冷板的四周设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外沿呈内锥形倒角结构，所述环形凹槽内配合设置密封圈，所述盖板上设置有与所述环形凹槽配合的凸缘，所述凸缘的端部设置有与所述内锥形倒角结构配合的外锥形倒角结构，所述外内锥形倒角结构的端部与所述密封圈密封抵接。

8、进一步优选，所述密封圈为空心环形密封圈。

9、进一步优选，所述冷板沿其周向均匀设置有冷板内螺纹孔和冷板沉头孔，所述盖板沿其周向开设有与所述冷板内螺纹孔对应的盖板沉头孔和与所述冷板沉头孔对应的盖板内螺纹孔，所述冷板和盖板通过穿过冷板沉头孔后与盖板内螺纹孔螺纹连接的冷板螺钉及穿过盖板沉头孔后与冷板内螺纹孔螺纹连接的盖板螺钉紧固连接。

10、进一步优选，所述冷板螺钉和所述盖板螺钉上的螺纹旋向相反。

11、进一步优选，所述盖板的外表面加工有散热翅片。

12、本发明提供的一种水冷板，为分体式结构，可保证加工质量，方便拆卸和后期维护，螺旋凹槽可以定期清理，进而提高冷却水传热效率，极大提高散热效果，螺旋式的进水流道和出水流道可保证冷却水在流道内的匀速流动，进而保证冷板散热的均匀性，密封容纳空间可防止冷却水泄露。使用时，将冷板与控制器中电子元器件基板贴合，冷却水从进水口进入，通过进水流道的内圈端口进入出水流道并从出水流道的外圈端口流出，排出水冷板，实现对电子元器件基板的冷却。

技术特征：

1.一种水冷板，其特征在于，包括：冷板(1)和盖板(2)，其中，所述冷板(1)的侧部相对设置有进水口和出水口，所述冷板(1)的内侧加工有第一螺旋凹槽(3)和第二螺旋凹槽(4)，所述第一螺旋凹槽(3)和第二螺旋凹槽(4)盘旋交错设置，所述盖板(2)密封对接于所述冷板(1)的上方，使所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽形成进水流道和出水流道，所述进水流道和所述出水流道均包括外圈端口和内圈端口，所述进水流道的外圈端口与所述进水口连通，所述出水流道的外圈端口与所述出水口连通，所述进水流道的内圈端口与所述出水流道的内圈端口连通。

2.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述盖板(2)的内侧设置有与所述第一螺旋凹槽(3)和第二螺旋凹槽(4)的上部开口端面对应的螺旋密封垫(6)。

3.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述第一螺旋凹槽(3)和第二螺旋凹槽(4)的轮廓线均符合阿基米德螺旋线。

4.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述进水口和出水口上均加工一段内管螺纹。

5.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述冷板(1)的外周设置有一环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内配合设置密封圈(5)，所述盖板(2)与所述冷板(1)对接且通过所述密封圈(5)实现边缘密封。

6.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述冷板(1)的四周设置有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的外沿呈内锥形倒角结构，所述环形凹槽(11)内配合设置密封圈(5)，所述盖板(2)上设置有与所述环形凹槽(11)配合的凸缘(21)，所述凸缘(21)的端部设置有与所述内锥形倒角结构配合的外锥形倒角结构，所述外内锥形倒角结构的端部与所述密封圈(5)密封抵接。

7.按照权利要求6所述的水冷板，其特征在于：所述密封圈(5)为空心环形密封圈。

8.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述冷板(1)沿其周向均匀设置有冷板内螺纹孔和冷板沉头孔，所述盖板(2)沿其周向开设有与所述冷板内螺纹孔对应的盖板沉头孔和与所述冷板沉头孔对应的盖板内螺纹孔，所述冷板(1)和盖板(2)通过穿过冷板沉头孔后与盖板内螺纹孔螺纹连接的冷板螺钉(12)及穿过盖板沉头孔后与冷板内螺纹孔螺纹连接的盖板螺钉(22)紧固连接。

9.按照权利要求8所述的水冷板，其特征在于：所述冷板螺钉(12)和所述盖板螺钉(22)上的螺纹旋向相反。

10.按照权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述盖板(2)的外表面加工有散热翅片(7)。

技术总结
本发明公开了一种水冷板，包括：冷板和盖板，其中，所述冷板的侧部相对设置有进水口和出水口，所述冷板的内侧加工有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽盘旋交错设置，所述盖板密封对接于所述冷板的上方，使所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽形成进水流道和出水流道，所述进水流道和所述出水流道均包括外圈端口和内圈端口，所述进水流道的外圈端口与所述进水口连通，所述出水流道的外圈端口与所述出水口连通，所述进水流道的内圈端口与所述出水流道的内圈端口连通。该水冷板为分体结构，便于拆装和检修，散热效率高、散热均匀，使用安全可靠。

技术研发人员：马胤刚,孙逵,胡晓帆
受保护的技术使用者：沈阳天眼智云信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12