一种狭窄空间内藏式绑线结构的制作方法

1.本实用新型属于轨道交通技术领域，具体来说是一种狭窄空间内藏式绑线结构。


背景技术：

2.对于轨道交通领域，控制器做的越紧凑就越能够节省空间，并使得空间利用率较高，那么在空间狭小的环境下，如何使得走线更加的合理和美观是小型化控制器的一种设计趋势。
3.常规的结构形式，如果原有控制板较大，那么会新设计一种小一号的控制板来进行安装，不足之处在于开发周期和成本以及可靠性验证的问题，而对于原尺寸的控制板尺寸不变的情况下，能够尽可能的减小盒体的空间，使得控制器显得更加紧致合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种狭窄空间内藏式绑线结构，除了能够更加紧致的提升空间利用率外，还能够对导线进行保护，并将束缚后的扎带凹进于盒体外表面，形成美观的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种狭窄空间内藏式绑线结构，包括盒体组件、至少一个绑线板、扎带，
7.所述盒体组件内包括多根导线，所述绑线板固定于所述盒体组件的内侧壁，所述盒体组件的内侧壁上开设有多个腰槽孔，所述绑线板与所述腰槽孔对应的位置开设有至少两个圆孔，所述扎带能够穿过所述圆孔将导线捆扎。
8.进一步地，所述绑线板包括两块第一绑线板和一块第二绑线板，三块绑线板分别固定于所述盒体组件的三个内侧壁。
9.进一步地，所述盒体组件包括底板和位于底板上的两个相对设置的第一侧壁和位于两个第一侧壁之间的第二侧壁，两块第一绑线板分别固定于两个第一侧壁上，第二绑线板固定于第二侧壁上。
10.进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁上均开设有多个腰槽孔，所述第一绑线板上与第一侧壁的每个腰槽孔对应的位置均开设有三个第一圆孔，所述第二绑线板上与第二侧壁的每个腰槽孔对应的位置均开设有三个第二圆孔。
11.进一步地，三个第一圆孔以及三个第二圆孔中相邻的两个圆孔上均穿设有一个扎带。
12.进一步地，所述第一绑线板和第二绑线板为绝缘材料。
13.进一步地，所述盒体组件内设置有控制板。
14.进一步地，所述盒体组件没有设置侧壁的一侧连接有面板组件。
15.本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：
16.本实用新型的绑线结构将绝缘材料制作而成的绑线板，左右间隔设置上下3个圆孔，能够使得扎带进行顺利的捆扎，并能够实现3个圆孔上下捆扎2组扎带(中间的圆孔可以
穿越2根扎带)这样使得成捆的导线，能够分成上下分开捆扎，继而使得成捆的导线由一股变成2股，可以让走线空间变得更加宽裕，盒体外部的腰槽孔设计，使得扎带被隐藏在盒体外部部分区域，使得盒体看起来体积紧凑、结构合理、整体美观。
附图说明
17.图1为本实用新型狭窄空间内藏式绑线结构第一视角结构示意图。
18.图2为本实用新型扎带设置示意图。
19.图3为图1中局部放大图。
20.图4为本实用新型狭窄空间内藏式绑线结构第一视角结构示意图。
21.图5为图4中局部放大图。
22.图6为本实用新型狭窄空间内藏式绑线结构分解图1。
23.图7为本实用新型狭窄空间内藏式绑线结构分解图2。
24.图8为本实用新型狭窄空间内藏式绑线结构俯视图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.结合图1-8，一种狭窄空间内藏式绑线结构，包括盒体组件1、至少一个绑线板、扎带4，
27.所述盒体组件1内包括多根导线，所述绑线板固定于所述盒体组件1的内侧壁，所述盒体组件1的内侧壁上开设有多个腰槽孔13，所述绑线板与所述腰槽孔13对应的位置开设有至少两个圆孔，所述扎带4能够穿过所述圆孔将导线捆扎，如图2所示，扎带4的连接头穿过两个相邻的圆孔后进行连接(例如可以采用常见的卡扣方式或魔术贴连接)，导线位于扎带4内部，扎带4的连接头连接后可实现导线捆扎固定。
28.优选地，结合图6-7，所述绑线板包括两块第一绑线板2和一块第二绑线板3，三块绑线板分别固定于所述盒体组件1的三个内侧壁。
29.优选地，所述盒体组件1包括底板10和位于底板10上的两个相对设置的第一侧壁11和位于两个第一侧壁11之间的第二侧壁12，两块第一绑线板2分别固定于两个第一侧壁11上，第二绑线板3固定于第二侧壁12上。
30.优选地，所述第一侧壁11和第二侧壁12上均开设有多个腰槽孔13，所述第一绑线板2上与第一侧壁11的每个腰槽孔13对应的位置均开设有三个第一圆孔20，所述第二绑线板3上与第二侧壁12的每个腰槽孔13对应的位置均开设有三个第二圆孔30。
31.优选地，三个第一圆孔20以及三个第二圆孔30中相邻的两个圆孔上均穿设有一个扎带4。
32.优选地，所述第一绑线板2和第二绑线板3为绝缘材料。
33.优选地，所述盒体组件1内设置有控制板5。
34.优选地，所述盒体组件1没有设置侧壁的一侧连接有面板组件6。
35.本实用新型的操作方法：
36.首先将两块第一绑线板2和一件第二绑线板3通过组合螺钉，安装在盒体组件1侧壁上，然后将连接器插头、光纤板等安装在面板组件6上；
37.其次将面板组件6通过左右侧的组合螺钉，安装在盒体组件1上，接着将控制板5通过组合螺钉安装在盒体组件1的底部位置；
38.最后将做好的导线组件，按照对应的要求，通过插头连接器与控制板5和面板组件6等区域进行插合，然后将导线沿着第一绑线板2和一件第二绑线板3进行捆扎，扎带4通过盒体组件1外部的腰槽孔13进行束缚、收紧导线(如图2、5所示)；而扎带4的平面区域收放于盒体的外部腰槽孔13内，其从侧面观看时，不容易看见扎带4，继而使得盒体三周美观得体，无外凸的扎带。
39.由于主控板的走线空间紧凑，继而需要合理的布局，特别成捆的导线需要捆扎，本实用新型将绝缘材料制作而成的绑线板，左右间隔设置上下3个圆孔，能够使得扎带进行顺利的捆扎，并能够实现3个圆孔上下捆扎2组扎带(中间的圆孔可以穿越2根扎带)这样使得成捆的导线，能够分成上下分开捆扎，继而使得成捆的导线由一股变成2股，可以让走线空间变得更加宽裕，盒体外部的腰槽孔设计，使得扎带被隐藏在盒体外部部分区域，使得盒体看起来更美观。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征：
1.一种狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，包括盒体组件(1)、至少一个绑线板、扎带(4)，所述盒体组件(1)内包括多根导线，所述绑线板固定于所述盒体组件(1)的内侧壁，所述盒体组件(1)的内侧壁上开设有多个腰槽孔(13)，所述绑线板与所述腰槽孔(13)对应的位置开设有至少两个圆孔，所述扎带(4)能够穿过所述圆孔将导线捆扎。2.根据权利要求1所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述绑线板包括两块第一绑线板(2)和一块第二绑线板(3)，三块绑线板分别固定于所述盒体组件(1)的三个内侧壁。3.根据权利要求2所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述盒体组件(1)包括底板(10)和位于底板(10)上的两个相对设置的第一侧壁(11)和位于两个第一侧壁(11)之间的第二侧壁(12)，两块第一绑线板(2)分别固定于两个第一侧壁(11)上，第二绑线板(3)固定于第二侧壁(12)上。4.根据权利要求3所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述第一侧壁(11)和第二侧壁(12)上均开设有多个腰槽孔(13)，所述第一绑线板(2)上与第一侧壁(11)的每个腰槽孔(13)对应的位置均开设有三个第一圆孔(20)，所述第二绑线板(3)上与第二侧壁(12)的每个腰槽孔(13)对应的位置均开设有三个第二圆孔(30)。5.根据权利要求4所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，三个第一圆孔(20)以及三个第二圆孔(30)中相邻的两个圆孔上均穿设有一个扎带(4)。6.根据权利要求3所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述第一绑线板(2)和第二绑线板(3)为绝缘材料。7.根据权利要求3-6任一项所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述盒体组件(1)内设置有控制板(5)。8.根据权利要求7所述的狭窄空间内藏式绑线结构，其特征在于，所述盒体组件(1)没有设置侧壁的一侧连接有面板组件(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种狭窄空间内藏式绑线结构，包括盒体组件(1)、绑线板、扎带(4)，盒体组件(1)内包括多根导线，绑线板固定于盒体组件(1)的内侧壁，盒体组件(1)的内侧壁上开设有多个腰槽孔(13)，绑线板与腰槽孔(13)对应的位置开设有至少两个圆孔，扎带(4)能够穿过圆孔将导线捆扎。本实用新型将绑线板左右间隔设置上下多个圆孔，能够使得扎带进行顺利的捆扎，并能够实现3个圆孔上下捆扎2组扎带这样使得成捆的导线，能够分成上下分开捆扎，继而使得导线由一股变成2股，可以让走线空间变得更加宽裕，盒体外部的腰槽孔设计，使得扎带被隐藏在盒体外部部分区域，使得盒体看起来体积紧凑、结构合理、整体美观。整体美观。整体美观。


技术研发人员：宫启杰 陈爱林
受保护的技术使用者：南京华士电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/10/11