一种耐火材料生产用温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用温控装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.市场上的现有的耐火材料生产用温控装置，结构较为复杂，且处理过程中耐火材料的稳定性较差，并且温控装置的效率较低，有鉴于此，现设计一种耐火材料生产用温控装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用温控装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火材料生产用温控装置，结构较为复杂，且处理过程中耐火材料的稳定性较差，并且温控装置的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种耐火材料生产用温控装置，包括箱体，所述箱体正面通过铰链翻转连接有密封盖，所述箱体正面固定连接有第一磁吸件，密封盖表面固定连接有第二磁吸件，箱体两侧内均固定穿设有安装壳体，安装壳体内侧通过电机架固定设有第一电机，第一电机的电机轴固定连接有扇叶，且安装壳体内侧固定设有电热丝，箱体两侧内壁面均固定连接有上导流板和下导流板，箱体内底部通过螺栓固定设有第二电机，第二电机的电机轴顶部固定连接有转盘，转盘顶部内开设有环形槽，环形槽内下端连接有两组活动珠，活动珠顶部固定连接有竖杆，竖杆顶部固定连接有顶架，所述顶架内贯通开设有调节孔，调节孔内连接有调节杆，调节杆顶部固定连接有旋钮，调节杆底部固定连接有压垫，箱体顶部内贯通开设有排气孔。
6.优选的，所述第一磁吸件与第二磁吸件均为框型结构，且第一磁吸件与第二磁吸件之间磁性连接。
7.优选的，所述安装壳体两端均为开口结构。
8.优选的，所述上导流板与下导流板上下对称设置，且上导流板与下导流板均为弧形结构。
9.优选的，所述环形槽的开口宽度小于活动珠的直径长度，且环形槽的开口宽度与竖杆的直径长度相匹配。
10.优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产用温控装置通过设置第一电机、扇叶与电热丝的配合使用实现对箱体内的持续供热，通过上导流板与下导流板有效提高温控效率，通过转动调节杆可将压垫压持在耐火材料的顶部，从而对耐火材料固定，该耐火材料生产用温控装置结构合理，操作简单，自动化程度高，有效提高了温控效
率，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种耐火材料生产用温控装置正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种耐火材料生产用温控装置正面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种耐火材料生产用温控装置的局部正面结构剖视图；
15.图4为本实用新型一种耐火材料生产用温控装置的转盘俯视结构剖视图。
16.图中：1、箱体，2、密封盖，3、第一磁吸件，4、第二磁吸件，5、安装壳体，6、第一电机，7、扇叶，8、电热丝，9、上导流板，10、下导流板，11、第二电机，12、转盘，13、环形槽，14、活动珠，15、竖杆，16、顶架，17、调节孔，18、调节杆，19、旋钮，20、压垫，21、排气孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用温控装置，包括箱体1，箱体1正面为开口结构，箱体1正面通过铰链翻转连接有密封盖2，箱体1正面固定连接有第一磁吸件3，密封盖2表面固定连接有第二磁吸件4，第一磁吸件3与第二磁吸件4均为框型结构，且第一磁吸件3与第二磁吸件4之间磁性连接，通过第一磁吸件3与第二磁吸件4实现了箱体1与密封盖之间的稳定连接，且提高了箱体1内部的密封性，箱体1两侧内均固定穿设有安装壳体5，安装壳体5两端均为开口结构，安装壳体5内侧通过电机架固定设有第一电机6，第一电机6的电机轴固定连接有扇叶7，且安装壳体5内侧固定设有电热丝8，箱体1两侧内壁面均固定连接有上导流板9和下导流板10，上导流板9与下导流板10上下对称设置，且上导流板9与下导流板10均为弧形结构，箱体1内底部通过螺栓固定设有第二电机11，第二电机11的电机轴顶部固定连接有转盘12，转盘12顶部内开设有环形槽13，环形槽13内下端连接有两组活动珠14，活动珠14顶部固定连接有竖杆15，环形槽13的开口宽度小于活动珠14的直径长度，且环形槽13的开口宽度与竖杆15的直径长度相匹配，环形槽13对活动珠14具有限位作用，且环形槽13对竖杆15具有定位作用，竖杆15顶部固定连接有顶架16，顶架16内贯通开设有调节孔17，调节孔17内连接有调节杆18，调节杆18顶部固定连接有旋钮19，调节杆18底部固定连接有压垫20，调节杆18表面通过螺纹结构与调节孔17内壁面相连接，通过旋钮19便于控制调节杆18，从而通过转动调节杆18可调节压垫20的高度位置，进而通过压垫20压持在耐火材料的顶部对其固定，提高了耐火材料处理时的稳定性，箱体1顶部内贯通开设有排气孔21，参考说明书附图1，转盘12在水平位置上设置在上导流板9与下导流板10之间，通过上导流板9与下导流板10具有导流作用，通过电热丝8产生热量，并通过第一电机6驱动扇叶7转动产生气流，从而带有热量的气流穿过上导流板9与下导流板10之间对耐火材料供热，有效提高了温控效率，并且通过启闭电热丝8，第一电机6驱动扇叶7转动产生热风或常温风，实现加热或降温处理，提高适用性。
19.工作原理：在使用该耐火材料生产用温控装置时，先将待处理的耐火材料放置在
转盘12底部，根据耐火材料的实际形状，调整好活动珠14在环形槽13内的位置，接着通过旋钮19转动调节杆18，从而通过两组压垫20将耐火材料压持固定在转盘12顶部，翻转密封盖2，使得第一磁吸件3与第二磁吸件4相连接，接着接通电热丝8的电源，通过电热丝8产生热量，并通过第一电机6驱动扇叶7转动产生气流，从而带有热量的气流穿过上导流板9与下导流板10之间对耐火材料供热，并且通过第二电机11带动转盘12与耐火材料转动，从而提高温控效率，断开电热丝8的电源时，第一电机6驱动扇叶7转动产生常温气流，对高温的耐火材料具有降温作用，以上为本耐火材料生产用温控装置工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火材料生产用温控装置，包括箱体（1），所述箱体（1）正面通过铰链翻转连接有密封盖（2），其特征在于：所述箱体（1）正面固定连接有第一磁吸件（3），密封盖（2）表面固定连接有第二磁吸件（4），箱体（1）两侧内均固定穿设有安装壳体（5），安装壳体（5）内侧通过电机架固定设有第一电机（6），第一电机（6）的电机轴固定连接有扇叶（7），且安装壳体（5）内侧固定设有电热丝（8），箱体（1）两侧内壁面均固定连接有上导流板（9）和下导流板（10），箱体（1）内底部通过螺栓固定设有第二电机（11），第二电机（11）的电机轴顶部固定连接有转盘（12），转盘（12）顶部内开设有环形槽（13），环形槽（13）内下端连接有两组活动珠（14），活动珠（14）顶部固定连接有竖杆（15），竖杆（15）顶部固定连接有顶架（16），所述顶架（16）内贯通开设有调节孔（17），调节孔（17）内连接有调节杆（18），调节杆（18）顶部固定连接有旋钮（19），调节杆（18）底部固定连接有压垫（20），箱体（1）顶部内贯通开设有排气孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用温控装置，其特征在于：所述第一磁吸件（3）与第二磁吸件（4）均为框型结构，且第一磁吸件（3）与第二磁吸件（4）之间磁性连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用温控装置，其特征在于：所述安装壳体（5）两端均为开口结构。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用温控装置，其特征在于：所述上导流板（9）与下导流板（10）上下对称设置，且上导流板（9）与下导流板（10）均为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用温控装置，其特征在于：所述环形槽（13）的开口宽度小于活动珠（14）的直径长度，且环形槽（13）的开口宽度与竖杆（15）的直径长度相匹配。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用温控装置，其特征在于：所述调节杆（18）表面通过螺纹结构与调节孔（17）内壁面相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料生产用温控装置，包括箱体，所述箱体正面通过铰链翻转连接有密封盖，所述箱体正面固定连接有第一磁吸件，密封盖表面固定连接有第二磁吸件，箱体两侧内均固定穿设有安装壳体，安装壳体内侧通过电机架固定设有第一电机，第一电机的电机轴固定连接有扇叶，且安装壳体内侧固定设有电热丝。该耐火材料生产用温控装置通过设置第一电机、扇叶与电热丝的配合使用实现对箱体内的持续供热，通过上导流板与下导流板有效提高温控效率，通过转动调节杆可将压垫压持在耐火材料的顶部，从而对耐火材料固定，该耐火材料生产用温控装置结构合理，操作简单，自动化程度高，有效提高了温控效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：范武汉 范毅潇 邢崇权
受保护的技术使用者：洛阳毅航耐火材料有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/1