一种用于PCB板生产线放板装置的制作方法

一种用于pcb板生产线放板装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产装置技术领域，具体为一种用于pcb板生产线放板装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板生产过程中，在完成pcb板制造后，根据各种需求将pcb板切割成不同的规格的成品板，在完成切割后，需要对pcb板成品进行清洗，都要将pcb板成品有序的放置在水平清洗的生产线上，现有技术大多都是用人工收集pcb板并进行放置，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板生产线放板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于pcb板生产线放板装置，包括底座与连接板，所述底座的上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接板固定连接，所述连接板的一端一体成型有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有真空发生器，所述真空发生器的放气口连通有吸盘，所述底座的上部固定安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与所述驱动电机、电动推杆与真空发生器电性连接，所述底座的正前方设有水平生产线传送带，所述水平生产线传送带的上部放置有pcb板，所述底座侧方位设有冲洗传送带。
7.上述的一种用于pcb板生产线放板装置，其中，所述底座的上部开设有弧形的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的上部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述连接板的底部固定连接。
8.上述的一种用于pcb板生产线放板装置，其中，所述滑块在所述滑槽的一端滑向所述滑槽的另一端的角度为90
°
，所述冲洗传送带与所述滑槽的一端平行设置。
9.上述的一种用于pcb板生产线放板装置，其中，所述真空发生器的底部固定安装有物料传感器，所述物料传感器位于所述水平生产线传送带的上方，所述物料传感器的信号输出端与所述plc控制柜的信号输入端连接。
10.上述的一种用于pcb板生产线放板装置，其中，所述驱动电机的输出轴上焊接有安装片，所述连接板的一端底部通过螺栓安装在所述安装片的上部。
11.上述的一种用于pcb板生产线放板装置，其中，所述吸盘为导电性硅橡胶吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的用于pcb板生产线放板装置，通过启动驱动电机带动连接板进
行旋转，将连接板一端上吸盘移动至pcb板的正上方，通过吸盘将pcb板吸起进行自动传送，减少了工作人员的劳动程度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于pcb板生产线放板装置的立体图；
15.图2为本实用新型一种用于pcb板生产线放板装置的底座切面图；
16.图3为本实用新型一种用于pcb板生产线放板装置的连接板侧视图。
17.图中：1、底座；2、驱动电机；21、安装片；211、螺栓；3、连接板；4、第一安装板；5、电动推杆；51、第二安装板；6、真空发生器；7、吸盘；8、物料传感器；9、滑槽；91、滑块；10、支撑杆；11、plc控制器；12、水平生产线传送带；13、pcb板；14、冲洗传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下实施例提供的一种技术方案：
20.本实施例提供一种用于pcb板生产线放板装置，包括：底座1与连接板3，底座1的上部固定安装有驱动电机2，驱动电机2为正反转步进电机，且驱动电机2每次的步进角度为90
°
，驱动电机2的输出轴与连接板3固定连接，连接板3的一端一体成型有第一安装板4，第一安装板4的底部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端上固定连接有第二安装板51，第二安装板51的底部固定安装有真空发生器6，真空发生器6的放气口连通有吸盘7，底座1的上部固定安装有plc控制器11，plc控制器11通过导线分别与驱动电机2、电动推杆5与真空发生器6电性连接，底座1的正前方设有水平生产线传送带12，水平生产线传送带12的上部放置有pcb板13，底座1侧方位设有冲洗传送带14。
21.其中，为了提高连接板3在转动时的稳定性，设置底座1的上部开设有弧形的滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有滑块91，滑块91的上部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的一端与连接板3的底部固定连接。
22.其中，为了保证吸盘将pcb板13准确的放置在冲洗传送带14上，设置滑块91在滑槽9的一端滑向滑槽9的另一端的角度为90
°
，冲洗传送带14与滑槽9的一端平行设置。
23.其中，为了方便自动对pcb板13进行吸取，设置真空发生器6的底部固定安装有物料传感器8，物料传感器8设置为接近传感器，物料传感器8位于水平生产线传送带12的上方，物料传感器8的信号输出端与plc控制器11的信号输入端连接。
24.其中，为了增加驱动电机2的输出轴与连接板3之间的牢固度，设置驱动电机2的输出轴上焊接有安装片21，连接板3的一端底部通过螺栓211安装在安装片21的上部。
25.其中，为了防止在吸盘7吸取的过程中减少静电的发生，设置吸盘7为导电性硅橡胶吸盘。
26.需要说明的是真空发生器6是依靠喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度，从而促使吸盘进行吸附，均为现有技术，不作过多陈述。
27.工作原理：使用时，启动驱动电机2带动连接板3进行旋转，将连接板3一端上吸盘7移动至pcb板13的正上方，启动电动推杆5下压和真空发生器6使吸盘7将pcb板13吸起，然后再次启动驱动电机2驱动连接板3进行旋转，将pcb板13移动至冲洗传送带14正上方，通过真空发生器6将吸盘7与pcb板13分离，实现pcb板13的传送；
28.当物料传感器8检测到pcb板放置完成后，发送信号给plc控制器11，plc控制器11收到信号后，驱动电动推杆5与真空发生器6进行自动下压吸取。
29.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：包括底座（1）与连接板（3），所述底座（1）的上部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴与所述连接板（3）固定连接，所述连接板（3）的一端一体成型有第一安装板（4），所述第一安装板（4）的底部固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的伸缩端上固定连接有第二安装板（51），所述第二安装板（51）的底部固定安装有真空发生器（6），所述真空发生器（6）的放气口连通有吸盘（7），所述底座（1）的上部固定安装有plc控制器（11），所述plc控制器（11）通过导线分别与所述驱动电机（2）、电动推杆（5）与真空发生器（6）电性连接，所述底座（1）的正前方设有水平生产线传送带（12），所述水平生产线传送带（12）的上部放置有pcb板（13），所述底座（1）侧方位设有冲洗传送带（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：所述底座（1）的上部开设有弧形的滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动安装有滑块（91），所述滑块（91）的上部固定安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一端与所述连接板（3）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：所述滑块（91）在所述滑槽（9）的一端滑向所述滑槽（9）的另一端的角度为90
°
，所述冲洗传送带（14）与所述滑槽（9）的一端平行设置。4.根据权利要求1所述的一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：所述真空发生器（6）的底部固定安装有物料传感器（8），所述物料传感器（8）位于所述水平生产线传送带（12）的上方，所述物料传感器（8）的信号输出端与所述plc控制器（11）的信号输入端连接。5.根据权利要求1所述的一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴上焊接有安装片（21），所述连接板（3）的一端底部通过螺栓（211）安装在所述安装片（21）的上部。6.根据权利要求1所述的一种用于pcb板生产线放板装置，其特征在于：所述吸盘（7）为导电性硅橡胶吸盘。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PCB板生产线放板装置，包括：底座与连接板，底座的上部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接板固定连接，连接板的一端一体成型有第一安装板，第一安装板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端上固定连接有第二安装板，第二安装板的底部固定安装有真空发生器，真空发生器的放气口连通有吸盘，底座的上部固定安装有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与驱动电机、电动推杆与真空发生器电性连接。本用于PCB板生产线放板装置，通过吸盘将PCB板吸起进行自动传送，减少了工作人员的劳动程度，提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：叶先钰
受保护的技术使用者：江苏泰盟科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/13