一种易于拼接的BMS支撑装置的制作方法

一种易于拼接的bms支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及bms支撑装置技术领域，具体为一种易于拼接的bms支撑装置。


背景技术：

2.bms建筑设备管理系统是对建筑设备监控系统和公共安全系统等实施综合管理的系统，系统宜根据建筑设备的情况选择配置下列下列相关的各项管理、控制、监测、显示、故障报警等功能：制冷系统，热力系统，冷冻水、冷却水温度、压力，冷冻泵、冷却水泵，冷却塔风机，空调机组，变风量（vav）系统，送排风系统，给水系统及污水处理系统的水泵、液位，供配电系统，照明，电梯及自动扶梯等。当热力、制冷、空调、给排水、电力、照明和电梯等系统采用分别自成体系的专业监控系统时，应通过通信接口纳入建筑设备管理系统。现有的bms支撑装置，不可进行拼接工作，且无法放置在各种狭小、复杂的空间内，实用性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于拼接的bms支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的bms支撑装置，不可进行拼接工作，且无法放置在各种狭小、复杂的空间内，实用性降低等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于拼接的bms支撑装置，包括电池箱组座板、拼接支柱本体、支撑隔板和bms本体，所述拼接支柱本体通过底部连接的拼接螺纹杆转入电池箱组座板两端内部预设的孔内实现连接，则拼接螺纹杆通过与拼接支柱拼接螺孔螺纹连接的同时转入拼接螺纹孔内可实现将支撑隔板固定于两个拼接支柱本体的拼接处，所述bms本体的底部放置于接触通槽内实现与其他bms本体进行拼接接触。
5.优选的，所述电池箱组座板的内部均匀连接有散热减重槽。
6.优选的，所述电池箱组座板两端的顶部以及支撑隔板两端的顶部皆固定有整缆线管路机构。
7.优选的，所述bms本体的底部固定有安装连接座，所述安装连接座两端的内部连接有安装螺丝。
8.优选的，所述bms本体通过安装螺丝与bms安装螺孔螺纹连接实现连接于支撑隔板内设置的接触通槽中。
9.优选的，所述整缆线管路机构两侧的内部以及顶部皆连接有线束穿孔。
10.优选的，所述整缆线管路机构内部的顶部和底部通过弹簧连接有固线束件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）该种易于拼接的bms支撑装置，通过在拼接支柱本体、电池箱组座板和支撑隔板等配件，拼接支柱本体通过拼接螺纹杆以及拼接螺纹孔配合拼接支柱拼接螺孔的作用实现与多个支撑隔板进行组合拼接的工作，满足放置于接触通槽内的bms本体进行组合拼接，具体利用安装连接座、安装螺丝配合与bms安装螺孔连接实现bms本体的拼接工作，便于使用，提高实用性和连接稳定性；
13.（2）该种易于拼接的bms支撑装置，通过在电池箱组座板、散热减重槽等配件，电池箱组座板与支撑隔板之间留有放置电池箱组以及线路放置的空间，提高空间的利用率，避免组合拼接后设置位置拥挤影响bms本体的正常使用，散热减重槽的设置起到减重以及辅助电池组快速散热的作用；
14.（3）该种易于拼接的bms支撑装置，通过在整缆线管路机构、固线束件和弹簧配件，支撑隔板以及电池箱组座板顶部两端皆设置了整缆线管路机构，配合线束穿孔实现可通过各个方向进行线缆以及管路的连接布置工作，则固线束件配合弹簧的实现对布置的线路进行束缚，起到规整处理的作用，避免线路设置杂乱影响装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型bms本体与安装连接座连接整体正视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑隔板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型拼接支柱本体正视放大结构示意图。
20.图中：1、电池箱组座板；101、散热减重槽；2、拼接支柱本体；201、拼接螺纹杆；202、拼接螺纹孔；3、支撑隔板；301、接触通槽；302、bms安装螺孔；303、拼接支柱拼接螺孔；4、bms本体；5、安装连接座；6、安装螺丝；7、整缆线管路机构；701、线束穿孔；8、固线束件；9、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种易于拼接的bms支撑装置，包括电池箱组座板1、拼接支柱本体2、支撑隔板3和bms本体4，拼接支柱本体2通过底部连接的拼接螺纹杆201转入电池箱组座板1两端内部预设的孔内实现连接，则拼接螺纹杆201通过与拼接支柱拼接螺孔303螺纹连接的同时转入拼接螺纹孔202内可实现将支撑隔板3固定于两个拼接支柱本体2的拼接处；
23.bms本体4的底部放置于接触通槽301内实现与其他bms本体4进行拼接接触，bms本体4利用安装连接座5与安装螺丝6配合与bms安装螺孔302螺纹连接实现安装拼接。
24.电池箱组座板1的内部均匀连接有散热减重槽101，散热减重槽101辅助电池底部快速散热工作。
25.电池箱组座板1两端的顶部以及支撑隔板3两端的顶部皆固定有整缆线管路机构7，整缆线管路机构7用于放置整理线缆以及管道的工作作用。
26.bms本体4的底部固定有安装连接座5，安装连接座5两端的内部连接有安装螺丝6。
27.bms本体4通过安装螺丝6与bms安装螺孔302螺纹连接实现连接于支撑隔板3内设置的接触通槽301中。
28.整缆线管路机构7两侧的内部以及顶部皆连接有线束穿孔701，线束穿孔701用于线路可穿过整缆线管路机构7。
29.整缆线管路机构7内部的顶部和底部通过弹簧9连接有固线束件8，固线束件8实现对整缆线管路机构7内线路进行夹持工作，实现同一整理线路工作作用。
30.本申请实施例在使用时：拼接支柱本体2通过拼接螺纹杆201以及拼接螺纹孔202配合拼接支柱拼接螺孔303的作用实现与多个支撑隔板3进行组合拼接的工作，满足放置于接触通槽301内的bms本体4进行组合拼接，具体利用安装连接座5、安装螺丝6配合与bms安装螺孔302连接实现bms本体4的拼接工作，电池箱组座板1与支撑隔板3之间留有放置电池箱组以及线路放置的空间，散热减重槽101的设置起到减重以及辅助电池组快速散热的作用，支撑隔板3以及电池箱组座板1顶部两端皆设置了整缆线管路机构7，配合线束穿孔701实现可通过各个方向进行线缆以及管路的连接布置工作，则固线束件8配合弹簧9的实现对布置的线路进行束缚。


技术特征：
1.一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于，包括电池箱组座板（1）、拼接支柱本体（2）、支撑隔板（3）和bms本体（4），所述拼接支柱本体（2）通过底部连接的拼接螺纹杆（201）转入电池箱组座板（1）两端内部预设的孔内实现连接，则拼接螺纹杆（201）通过与拼接支柱拼接螺孔（303）螺纹连接的同时转入拼接螺纹孔（202）内可实现将支撑隔板（3）固定于两个拼接支柱本体（2）的拼接处，所述bms本体（4）的底部放置于接触通槽（301）内实现与其他bms本体（4）进行拼接接触。2.根据权利要求1所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述电池箱组座板（1）的内部均匀连接有散热减重槽（101）。3.根据权利要求2所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述电池箱组座板（1）两端的顶部以及支撑隔板（3）两端的顶部皆固定有整缆线管路机构（7）。4.根据权利要求1所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述bms本体（4）的底部固定有安装连接座（5），所述安装连接座（5）两端的内部连接有安装螺丝（6）。5.根据权利要求4所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述bms本体（4）通过安装螺丝（6）与bms安装螺孔（302）螺纹连接实现连接于支撑隔板（3）内设置的接触通槽（301）中。6.根据权利要求3所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述整缆线管路机构（7）两侧的内部以及顶部皆连接有线束穿孔（701）。7.根据权利要求6所述的一种易于拼接的bms支撑装置，其特征在于：所述整缆线管路机构（7）内部的顶部和底部通过弹簧（9）连接有固线束件（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种易于拼接的BMS支撑装置，包括电池箱组座板、拼接支柱本体、支撑隔板和BMS本体，拼接支柱本体通过底部连接的拼接螺纹杆转入电池箱组座板两端内部预设的孔内实现连接，则拼接螺纹杆通过与拼接支柱拼接螺孔螺纹连接的同时转入拼接螺纹孔内可实现将支撑隔板固定于两个拼接支柱本体的拼接处。本实用新型通过在拼接支柱本体、电池箱组座板和支撑隔板等配件，拼接支柱本体通过拼接螺纹杆以及拼接螺纹孔配合拼接支柱拼接螺孔的作用实现与多个支撑隔板进行组合拼接的工作，满足放置于接触通槽内的BMS本体进行组合拼接，具体利用安装连接座、安装螺丝配合与BMS安装螺孔连接实现BMS本体的拼接工作，便于使用，提高实用性和连接稳定性。高实用性和连接稳定性。高实用性和连接稳定性。


技术研发人员：吴映阳 吴王玥
受保护的技术使用者：博仕（上海）能源有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/23