一种易拆解氮化铝基板的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板技术领域，特别涉及一种易拆解氮化铝基板。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
3.现有的氮化铝基板，其内层的铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层之间，均采用热压合方式进行压合连接，进而使得氮化铝基板的多层结构，存在不易拆卸，拆卸成本较高，不利于资源回收利用等问题，为此，我们提出一种易拆解氮化铝基板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种易拆解氮化铝基板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种易拆解氮化铝基板，包括铝基板本体、安装组件与加强组件，所述铝基板本体包括上下端的铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层，所述安装组件包括铝基板本体外端两侧通过胶层卡接的第一固定架和第二固定架，所述安装组件还包括氮化铝基板层侧边处开设的卡槽，以及第一固定架和第二固定架内侧设置的与卡槽相匹配的卡条。
7.优选的，所述安装组件还包括第一固定架两侧内端开设的第一缺口。
8.优选的，所述安装组件还包括第二固定架两侧内端开设的第二缺口。
9.优选的，所述加强组件包括铜箔层上端排列开设的第一横槽，以及绝缘层底部排列设置的与第一横槽相匹配的横向加强杆。
10.优选的，所述加强组件还包括绝缘层上端排列开设的第二竖槽，以及铜箔层底部排列设置的与第二竖槽相匹配的竖向加强杆。
11.优选的，所述横向加强杆与上端的绝缘层材质相同，所述竖向加强杆与上端的铜箔层材质相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种易拆解氮化铝基板，铝基板本体两侧卡接的第一、第二固定架，避免了铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层之间的热压合连接，从而使得铝基板本体便于拆解，且有利于资源的分类回收利用；
14.2、一种易拆解氮化铝基板，铜箔层和绝缘层底部与横槽和竖槽连接的横向加强杆和竖向加强杆，即可配合外侧固定架的卡接，保持铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层之间的连接紧密性，也能够提高铝基板本体整体的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种易拆解氮化铝基板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种易拆解氮化铝基板的拆分图；
17.图3为本实用新型一种易拆解氮化铝基板图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型一种易拆解氮化铝基板图2中b的放大图；
19.图5为本实用新型一种易拆解氮化铝基板铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层的结构图。
20.附图标记：
21.100、铝基板本体；110、铜箔层；120、绝缘层；130、氮化铝基板层；
22.200、安装组件；210、第一固定架；220、第二固定架；230、卡槽；240、卡条；250、第一缺口；260、第二缺口；
23.300、加强组件；310、第一横槽；320、横向加强杆；330、第二竖槽；340、竖向加强杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种易拆解氮化铝基板，包括铝基板本体100、安装组件200与加强组件300，铝基板本体100包括上下端的铜箔层110、绝缘层120与氮化铝基板层130，安装组件200包括铝基板本体100外端两侧通过胶层卡接的第一固定架210和第二固定架220，安装组件200还包括氮化铝基板层130侧边处开设的卡槽230，以及第一固定架210和第二固定架220内侧设置的与卡槽230相匹配的卡条240，安装组件200还包括第一固定架210两侧内端开设的第一缺口250，安装组件200还包括第二固定架220两侧内端开设的第二缺口260。
27.具体的，铝基板本体100内层的铜箔层110、绝缘层120和氮化铝基板层130在组装完成后，可在第一固定架210与第二固定架220的内侧涂胶，进而在氮化铝基板层130侧端卡槽230与第一固定架210和第二固定架220内侧卡条240的定位下，将第一固定架210和第二固定架220卡接在铜箔层110、绝缘层120和氮化铝基板层130的两侧，进而完成对铝基板本体100的组装固定，铝基板本体100两侧卡接的第一固定架210和第二固定架220，避免了铜箔层110、绝缘层120与氮化铝基板层130之间的热压合连接，从而使得铝基板本体100的内层结构便于拆解，且有利于资源的分类回收利用。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2-5所示，加强组件300包括铜箔层110上端排列开设的第一横槽310，以及绝缘层120底部排列设置的与第一横槽310相匹配的横向加强杆320，加强组件300还包括绝缘层120上端排列开设的第二竖槽330，以及铜箔层110底部排列设置的与第二竖槽330相匹配的竖向加强杆340，横向加强杆320与上端的绝缘层120材质相同，竖向加强杆340与上端的铜箔层110材质相同。
30.具体的，铝基板本体100内层的铜箔层110、绝缘层120和氮化铝基板层130在相互连接时，可通过相互间上下端的第一横槽310、横向加强杆320与第二竖槽330、竖向加强杆
340之间的卡接，完成铜箔层110、绝缘层120和氮化铝基板层130之间的定位连接，且铜箔层110和绝缘层120底部与第一横槽320和第二竖槽330连接的横向加强杆310和竖向加强杆340，即可配合外侧第一固定架210、第二固定架220的卡接，保持铜箔层110、绝缘层120与氮化铝基板层130之间的连接紧密性，也能够提高铝基板本体100整体的强度。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.铝基板本体100在拆解时，先通过高温，软化第一固定架210、第二固定架220与铝基板本体100之间粘贴的胶层，待胶层软化后，将工具插入第二固定架220一侧的第二缺口260的内部，依次将两侧的第二固定架220翘出，再将工具插入第一固定架210一侧的第一缺口250的内部，依次将两侧的第一固定架210翘出，待铝基板本体100两侧的第二固定架220和第一固定架210均翘出后，清理铝基板本体100侧边的残胶，即可对铝基板本体100内层的铜箔层110、绝缘层120和氮化铝基板层130进行分离，从而完成对铝基板本体100整体的拆解。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种易拆解氮化铝基板，包括铝基板本体（100）、安装组件（200）与加强组件（300），所述铝基板本体（100）包括上下端的铜箔层（110）、绝缘层（120）与氮化铝基板层（130），其特征在于，所述安装组件（200）包括铝基板本体（100）外端两侧通过胶层卡接的第一固定架（210）和第二固定架（220），所述安装组件（200）还包括氮化铝基板层（130）侧边处开设的卡槽（230），以及第一固定架（210）和第二固定架（220）内侧设置的与卡槽（230）相匹配的卡条（240）。2.根据权利要求1所述的一种易拆解氮化铝基板，其特征在于，所述安装组件（200）还包括第一固定架（210）两侧内端开设的第一缺口（250）。3.根据权利要求1所述的一种易拆解氮化铝基板，其特征在于，所述安装组件（200）还包括第二固定架（220）两侧内端开设的第二缺口（260）。4.根据权利要求1所述的一种易拆解氮化铝基板，其特征在于，所述加强组件（300）包括铜箔层（110）上端排列开设的第一横槽（310），以及绝缘层（120）底部排列设置的与第一横槽（310）相匹配的横向加强杆（320）。5.根据权利要求4所述的一种易拆解氮化铝基板，其特征在于，所述加强组件（300）还包括绝缘层（120）上端排列开设的第二竖槽（330），以及铜箔层（110）底部排列设置的与第二竖槽（330）相匹配的竖向加强杆（340）。6.根据权利要求5所述的一种易拆解氮化铝基板，其特征在于，所述横向加强杆（320）与上端的绝缘层（120）材质相同，所述竖向加强杆（340）与上端的铜箔层（110）材质相同。

技术总结
本实用新型公开了一种易拆解氮化铝基板，包括铝基板本体、安装组件与加强组件，所述铝基板本体包括上下端的铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层，所述安装组件包括铝基板本体外端两侧通过胶层卡接的第一固定架和第二固定架。本实用新型所述的一种易拆解氮化铝基板，铝基板本体两侧卡接的第一、第二固定架，避免了铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层之间的热压合连接，从而使得铝基板本体便于拆解，且有利于资源的分类回收利用，铜箔层和绝缘层底部与横槽和竖槽连接的横向加强杆和竖向加强杆，即可配合外侧固定架的卡接，保持铜箔层、绝缘层与氮化铝基板层之间的连接紧密性，也能够提高铝基板本体整体的强度。体的强度。体的强度。


技术研发人员：王芳 段子青 程志明 莫雪魁
受保护的技术使用者：江苏国瓷金盛陶瓷科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/1/23