本技术涉及一种发热安装结构。
背景技术:
1、随着科技的进步和发展,茶几取暖器和取暖桌被广泛使用,现有的茶几取暖器和取暖桌一般把发热体安装在支撑脚上,这就需要四个脚都要安装好,安装麻烦,所需配件多,不利于生产。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提出一种发热安装结构,旨在解决茶几或取暖桌的台面底部的发热盘的安装。
2、本实用新型提出一种发热安装结构,包括发热盘、保温罩以及安装板,所述安装板、保温罩以及发热盘由上而下依次设置,所述安装板、保温罩设置有隔温间距,所述保温罩以及发热盘之间设置有间隙,所述发热盘的管脚穿过保温罩以及安装板,所述管脚与保温罩、安装板绝缘设置。
3、通过安装板、保温罩以及发热盘由上而下依次设置使得发热盘可以向下辐射热量,且所述安装板、保温罩设置有隔温间距使得安装板的温升低,避免安装板过热使得台面损坏,所述保温罩以及发热盘之间设置有间隙使得保温罩温升低,降低热量向保温罩辐射的效果,且保温罩可以使得发热盘产生的热量反向发热盘辐射,提高热效率,减低热量的损耗。
4、于一个或多个实施例中,发热盘包括冲压成型的导热板和发热管,所述发热管焊接在导热板的下端面上,所述导热板的上端面形成导热面,所述导热面上设置有石墨烯涂层。
5、于一个或多个实施例中,所述导热板上冲压形成安装槽,所述发热管焊接在所述安装槽上,所述安装槽包括安装面和两侧面,所述发热管与安装面以及两侧面均接触。
6、于一个或多个实施例中,所述导热板的外边沿设置有向下延伸的裙边以聚热。
7、于一个或多个实施例中,所述管脚与安装板之间设置有绝缘装置,所述绝缘装置包括母件和公件,所述公件套接在管脚上,所述公件设置有向上的凸起,所述安装板安装在凸起上,所述母件安装在安装板上并套接在凸起上。
8、于一个或多个实施例中,所述母件和公件均为陶瓷件以形成绝缘。
9、于一个或多个实施例中,其还设置有网罩,所述网罩环绕发热盘和保温罩设置,所述网罩的底网上设置有向下的凸网以增大网罩底网与发热盘的距离,避免底网过热,降低温升。
10、于一个或多个实施例中,所述网罩表面设置有防烫层避免烫伤。
11、于一个或多个实施例中,所述保温罩形成向上的弧形或者设置有向下延伸的裙边,所述保温罩的底面形成光面以反向辐射热量。
12、本实用新型的有益效果:通过安装板、保温罩以及发热盘由上而下依次设置使得发热盘可以向下辐射热量,且所述安装板、保温罩设置有隔温间距使得安装板的温升低,避免安装板过热使得台面损坏,所述保温罩以及发热盘之间设置有间隙使得保温罩温升低,降低热量向保温罩辐射的效果,且保温罩可以使得发热盘产生的热量反向发热盘辐射,提高热效率,减低热量的损耗。
1.一种发热安装结构,其特征在于,包括发热盘、保温罩以及安装板,所述安装板、保温罩以及发热盘由上而下依次设置,所述安装板、保温罩设置有隔温间距,所述保温罩以及发热盘之间设置有间隙,所述发热盘的管脚穿过保温罩以及安装板,所述管脚与保温罩、安装板绝缘设置。
2.根据权利要求1所述的发热安装结构,其特征在于,发热盘包括冲压成型的导热板和发热管,所述发热管焊接在导热板的下端面上,所述导热板的上端面形成导热面,所述导热面上设置有石墨烯涂层。
3.根据权利要求2所述的发热安装结构,其特征在于,所述导热板上冲压形成安装槽,所述发热管焊接在所述安装槽上,所述安装槽包括安装面和两侧面,所述发热管与安装面以及两侧面均接触。
4.根据权利要求2所述的发热安装结构,其特征在于,所述导热板的外边沿设置有向下延伸的裙边以聚热。
5.根据权利要求1所述的发热安装结构,其特征在于,所述管脚与安装板之间设置有绝缘装置,所述绝缘装置包括母件和公件,所述公件套接在管脚上,所述公件设置有向上的凸起,所述安装板安装在凸起上,所述母件安装在安装板上并套接在凸起上。
6.根据权利要求5所述的发热安装结构,其特征在于,所述母件和公件均为陶瓷件。
7.根据权利要求1所述的发热安装结构,其特征在于,其还设置有网罩,所述网罩环绕发热盘和保温罩设置,所述网罩的底网上设置有向下的凸网。
8.根据权利要求7所述的发热安装结构,其特征在于,所述网罩表面设置有防烫层。
9.根据权利要求1所述的发热安装结构,其特征在于,所述保温罩形成向上的弧形或者设置有向下延伸的裙边,所述保温罩的底面形成光面。