一种线路板用自动上料贴片设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体讲是一种线路板用自动上料贴片设备。


背景技术：

2.线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，又称柔性线路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，现在随着人们对线路板的需求量增加，尤其是在太阳能控制模块锡片贴合的加工工艺中，线路板生产的贴片设备已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
3.而目前使用的线路板贴片设备在贴片时，不能对线路板进行夹持固定，或是不能对不同型号尺寸的线路板进行夹持固定，导致线路板贴片的效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板用自动上料贴片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括第一传送带，所述第一传送带的两侧均安装有支架，所述第一传送带右侧的支架的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的左侧固定安装有c型支撑板，所述支撑箱的左侧以及c型支撑板的右侧上均开设有供气压缸输出端通过用的通孔，所述气压缸的输出端贯穿支撑箱和c型支撑板上的通孔且固定连接有支撑杆。
6.进一步的，所述支撑杆的两端均滑动连接有传动套，所述传动套上转动连接有第一传动杆和第二传动杆，两个所述第一传动杆的另一端分别转动连接于c型支撑板的两侧，两个所述第二传动杆的另一端均转动连接有z型夹。
7.进一步的，所述c型支撑板的两端均开设有供z型夹滑动用的通孔，两个所述z型夹的右端分别贯穿c型支撑板两端的通孔且与c型支撑板滑动连接。
8.进一步的，两个所述z型夹的左端均固定连接有夹持板。
9.进一步的，所述夹持板的下方设置有第二传送带，所述第二传送带和第一传送带的运输方向互相垂直，所述第二传送带的两侧均安装有支架。
10.进一步的，所述电动推杆的上方设置有贴片装置，所述贴片装置的底端固定安装有四个支撑柱。
11.本实用新型通过改进在此提供一种线路板用自动上料贴片设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过传动套、第一传动杆和第二传动杆的配合，能够有效固定住线路板，从而防止在贴片的过程中对线路板造成损伤。
13.其二：本实用新型通过将两个传送带设置为相互垂直的方向，可以有效的将刷完锡膏的线路板运输到贴片装置前，大大方便了线路板的生产。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的俯视剖面图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.图4是本实用新型的c型支撑板处的示意图；
19.附图标记说明：
20.1、第一传送带；2、支架；3、第一支撑板；4、电动推杆；5、支撑箱； 6、气压缸；7、c型支撑板；8、支撑杆；9、第一传动杆；10、第二传动杆； 11、z型夹；12、夹持板；13、第二传送带；14、贴片装置；15、支撑柱；16、传动套。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种线路板用自动上料贴片设备，如图1
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图4所示，包括第一传送带1，所述第一传送带1的两侧均安装有支架2，所述第一传送带1右侧的支架2的顶端固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3的左侧固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4的伸缩端固定安装有支撑箱5，所述支撑箱5的内部固定安装有气压缸6，所述气压缸6的左侧固定安装有c型支撑板7，所述支撑箱5的左侧以及c型支撑板7的右侧上均开设有供气压缸6输出端通过用的通孔，所述气压缸6的输出端贯穿支撑箱5和c 型支撑板7上的通孔且固定连接有支撑杆8；通过电动推杆4带着支撑箱5向左或向右运动，可以方便快速的将线路板从第二传送带13上运输到第一传送带1上。
23.所述支撑杆8的两端均滑动连接有传动套16，所述传动套16上转动连接有第一传动杆9和第二传动杆10，两个所述第一传动杆9的另一端分别转动连接于c型支撑板7的两侧，两个所述第二传动杆10的另一端均转动连接有 z型夹11；通过传动套16、第一传动杆9和第二传动杆10的配合，可以有效的驱使两个z型夹11相互靠近或相互远离。
24.所述c型支撑板7的两端均开设有供z型夹11滑动用的通孔，两个所述 z型夹11的右端分别贯穿c型支撑板7两端的通孔且与c型支撑板7滑动连接；通过将两个z型夹11滑动安装于c型支撑板7上的通孔中，能够有效的控制z型夹11的移动方向。
25.两个所述z型夹11的左端均固定连接有夹持板12；通过质地较软的夹持板12来夹持线路板，不仅能够有效固定住线路板，从而防止在贴片的过程中对线路板造成损伤，还能够防止夹持的过程中对线路板的边缘造成损伤。
26.所述夹持板12的下方设置有第二传送带13，所述第二传送带13和第一传送带1的运输方向互相垂直，所述第二传送带13的两侧均安装有支架2；通过将两个传送带设置为相
互垂直的方向，可以有效的将刷完锡膏的线路板运输到贴片装置14前，大大方便了线路板的生产。
27.所述电动推杆4的上方设置有贴片装置14，所述贴片装置14的底端固定安装有四个支撑柱15；通过将贴片装置14设置在第一传送带1的上方，大大方便了线路板贴片完成后的运输。
28.工作原理：首先，刷完锡膏的线路板从第二传送带13上运输到两个夹持板12的中间，然后工作人员通过气压缸6带着支撑杆8向左移动，同时支撑杆8会带着两端的传动套16向左移动，而两个传动套16则会在第二传动杆 10和第一传动杆9的作用下相互靠近，同时传动套16会带着两个第二传动杆 10相互靠近，从而带着两个z型夹11和夹持板12相互靠近，从而通过夹持板12将线路板夹持住，然后工作人员通过电动推杆4带着支撑箱5向右运动，从而驱使两个夹持板12带着线路板向右运动，待线路板运输到贴片装置14 下方后，通过贴片装置14对线路板进行贴片，最终待贴片完成后，工作人员再通过气压缸6推着支撑杆8向右运动，从而驱使两个夹持片松开电路板，并通过第一传送带1将线路板运输出去。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的两侧均安装有支架(2)，所述第一传送带(1)右侧的支架(2)的顶端固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的左侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定安装有支撑箱(5)，所述支撑箱(5)的内部固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的左侧固定安装有c型支撑板(7)，所述支撑箱(5)的左侧以及c型支撑板(7)的右侧上均开设有供气压缸(6)输出端通过用的通孔，所述气压缸(6)的输出端贯穿支撑箱(5)和c型支撑板(7)上的通孔固定连接有支撑杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：所述支撑杆(8)的两端均滑动连接有传动套(16)，所述传动套(16)上转动连接有第一传动杆(9)和第二传动杆(10)，两个所述第一传动杆(9)的另一端分别转动连接于c型支撑板(7)的两侧，两个所述第二传动杆(10)的另一端均转动连接有z型夹(11)。3.根据权利要求2所述的一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：所述c型支撑板(7)的两端均开设有供z型夹(11)滑动用的通孔，两个所述z型夹(11)的右端分别贯穿c型支撑板(7)两端的通孔且与c型支撑板(7)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：两个所述z型夹(11)的左端均固定连接有夹持板(12)。5.根据权利要求4所述的一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：所述夹持板(12)的下方设置有第二传送带(13)，所述第二传送带(13)和第一传送带(1)的运输方向互相垂直，所述第二传送带(13)的两侧均安装有支架(2)。6.根据权利要求1所述的一种线路板用自动上料贴片设备，其特征在于：所述电动推杆(4)的上方设置有贴片装置(14)，所述贴片装置(14)的底端固定安装有四个支撑柱(15)。

技术总结
本实用新型的一种线路板用自动上料贴片设备，属于线路板生产技术领域包括第一传送带，所述第一传送带的两侧均安装有支架，所述第一传送带右侧的支架的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有支撑箱，所述支撑箱的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的左侧固定安装有C型支撑板，所述支撑箱的左侧以及C型支撑板的右侧上均开设有供气压缸输出端通过用的通孔，所述气压缸的输出端贯穿支撑箱和C型支撑板上的通孔且固定连接有支撑杆；本实用新型通过传动套、第一传动杆和第二传动杆的配合，能够有效固定住线路板，从而防止在贴片的过程中对线路板造成损伤。而防止在贴片的过程中对线路板造成损伤。而防止在贴片的过程中对线路板造成损伤。


技术研发人员：方林祥
受保护的技术使用者：杭州芯淳电子有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/24