一种抗挠曲变形的保温型镜面辊的制作方法

1.本实用新型涉及镜面辊技术领域，特别是涉及一种抗挠曲变形的保温型镜面辊。


背景技术：

2.镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层；镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到ra0.01(光洁度14级)；辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于
±
1℃，表面硬度hrc55～58，镀铬抛光后硬度hrc62，热变形不大于0.01mm。
3.现有的镜面辊在长时间使用后，内部发热装置与保温结构之间的结构连接会发生位移，从而影响导热效果，为此我们提出一种抗挠曲变形的保温型镜面辊。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，具有提高结构稳定性，保证导热稳定的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体，所述镜面壳体的两侧均设有转轴，所述镜面壳体的内部设有保温腔，所述保温腔的腔内设有内管，所述内管的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝，所述内管的外表面套设有内壁贴合凹槽槽口的保温板，所述保温板的外表面开设有贯穿至内管外表面的穿插孔，所述电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，且镜面壳体的内壁与定位组件固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述镜面壳体的材质为合金钢，所述保温腔的内壁设有铜涂层。
8.在进一步的技术方案中，所述定位组件包括插设在电热丝弯折处的铜杆，且铜杆贯穿穿插孔延伸至镜面壳体的内壁，所述铜杆与保温腔之间设有缓冲组件。
9.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括固定在铜杆一端的挡块，所述挡块的外表面固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端固定在保温腔的内壁。
10.在进一步的技术方案中，所述铜杆呈三角对等状贴合电热丝每个弯折边插设，并且与电热丝的外壁相互卡接。
11.在进一步的技术方案中，所述镜面壳体的两端均焊接有与转轴固定的密封面板，所述挡块的直径大于铜杆和穿插孔的直径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置内管的外表圆周面开设的凹槽，以及放在凹槽内壁呈波浪状的电热丝，可以使内管的外表面具有均匀热量，并且能够通过电热丝将热量导在保温板的表面，再
由保温板传导给镜面壳体，同时在电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，然后将定位组件与镜面壳体的内壁固定连接，可以对电热丝和保温板的位置进行阻挡限位，保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定；
14.2、通过设置镜面壳体的材质为合金钢，可以便于导热，同时可塑强度高，不易变形，在保温腔处设有铜涂层，可以将保温板保存的热量稳定的导给镜面壳体，让镜面壳体使用时具有恒定输出热量的状态。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的装配结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例铜杆和支撑弹簧的装配结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、镜面壳体；101、密封面板；2、转轴；3、保温腔；4、内管；5、凹槽；6、电热丝；7、铜杆；8、保温板；9、穿插孔；10、支撑弹簧；11、挡块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体1，镜面壳体1的两侧均设有转轴2，镜面壳体1的内部设有保温腔3，保温腔3的腔内设有内管4，内管4的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽5，凹槽5的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝6，内管4的外表面套设有内壁贴合凹槽5槽口的保温板8，保温板8的外表面开设有贯穿至内管4外表面的穿插孔9，电热丝6的弯折处均设有贯穿穿插孔9的定位组件，且镜面壳体1的内壁与定位组件固定连接。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.在使用时，将内管4的外表面均匀的安装多个电热丝6，将电热丝6贴合凹槽5的内壁安装，然后将保温板8套设在内管4的外表面，让保温板8的内壁贴合凹槽5的开口，然后将定位组件插在保温板8表面的穿插孔9，并且贯穿穿插孔9贴合电热丝6的弯折处的空隙处，然后再将镜面壳体1套在保温板8的外表面两侧密封，再用转轴2与装置安装即可。
26.在另外一个实施例中，如图2所示，镜面壳体1的材质为合金钢，保温腔3的内壁设有铜涂层。
27.通过设置镜面壳体1和保温腔3内壁的材质，可以提高镜面壳体1的导热性，可提高使用实用性。
28.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，定位组件包括插设在电热丝6弯折处的铜杆7，且铜杆7贯穿穿插孔9延伸至镜面壳体1的内壁，铜杆7与保温腔3之间设有缓冲组件。
29.在使用时，铜杆7位于电热丝6波浪弯折处，并且卡在电热丝6弯折处的外表面处，再穿过穿插孔9时，呈垂直卡住的状态，保证电热丝6稳定性的同时，保证保温板8连接的稳定性。
30.在另外一个实施例中，如图4所示，缓冲组件包括固定在铜杆7一端的挡块11，挡块11的外表面固定安装有支撑弹簧10，且支撑弹簧10的一端固定在保温腔3的内壁。
31.通过设置缓冲组件与保温腔3的内壁固定连接，可以在镜面壳体1转动时，保持与保温板8的连接稳定性，防止转动出现形变磨损保温板8。
32.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，铜杆7呈三角对等状贴合电热丝6每个弯折边插设，并且与电热丝6的外壁相互卡接。
33.通过设置铜杆7呈三角对等状贴合电热丝6每个弯折边插设，并且与电热丝6的外壁相互卡接，保证电热丝6安装时稳定性，防止出现晃动。
34.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，镜面壳体1的两端均焊接有与转轴2固定的密封面板101，挡块11的直径大于铜杆7和穿插孔9的直径。
35.通过设置密封面板101可以便于使用镜面壳体1整体，另外设置挡块11的直径大于铜杆7和穿插孔9，可以保持铜杆7插设在穿插孔9处时的稳定性，不会从穿插孔9滑脱。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体(1)，所述镜面壳体(1)的两侧均设有转轴(2)，其特征在于：所述镜面壳体(1)的内部设有保温腔(3)，所述保温腔(3)的腔内设有内管(4)，所述内管(4)的外表圆周面开设有成等距分布的凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定安装有呈波浪状的电热丝(6)，所述内管(4)的外表面套设有内壁贴合凹槽(5)槽口的保温板(8)，所述保温板(8)的外表面开设有贯穿至内管(4)外表面的穿插孔(9)，所述电热丝(6)的弯折处均设有贯穿穿插孔(9)的定位组件，且镜面壳体(1)的内壁与定位组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述镜面壳体(1)的材质为合金钢，所述保温腔(3)的内壁设有铜涂层。3.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述定位组件包括插设在电热丝(6)弯折处的铜杆(7)，且铜杆(7)贯穿穿插孔(9)延伸至镜面壳体(1)的内壁，所述铜杆(7)与保温腔(3)之间设有缓冲组件。4.根据权利要求3所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述缓冲组件包括固定在铜杆(7)一端的挡块(11)，所述挡块(11)的外表面固定安装有支撑弹簧(10)，且支撑弹簧(10)的一端固定在保温腔(3)的内壁。5.根据权利要求3所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述铜杆(7)呈三角对等状贴合电热丝(6)每个弯折边插设，并且与电热丝(6)的外壁相互卡接。6.根据权利要求4所述的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，其特征在于：所述镜面壳体(1)的两端均焊接有与转轴(2)固定的密封面板(101)，所述挡块(11)的直径大于铜杆(7)和穿插孔(9)的直径。

技术总结
本实用新型涉及镜面辊技术领域的一种抗挠曲变形的保温型镜面辊，包括镜面壳体，所述镜面壳体的两侧均设有转轴，所述镜面壳体的内部设有保温腔，所述保温腔的腔内设有内管，所述电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，且镜面壳体的内壁与定位组件固定连接。通过设置内管的外表圆周面开设的凹槽，以及放在凹槽内壁呈波浪状的电热丝，可以使内管的外表面具有均匀热量，并且能够通过电热丝将热量导在保温板的表面，再由保温板传导给镜面壳体，同时在电热丝的弯折处均设有贯穿穿插孔的定位组件，然后将定位组件与镜面壳体的内壁固定连接，可以对电热丝和保温板的位置进行阻挡限位，保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。保持镜面壳体在转动状态下内部热稳定。


技术研发人员：谈正良
受保护的技术使用者：常州安宇镜面辊制造有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/2