电路板加工设备用自动固定机构的制作方法

本技术涉及电路板加工领域，特别涉及电路板加工设备用自动固定机构。

背景技术：

1、电路板又称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，电路板在加工的过程中，需要对电路板进行固定，避免电路板发生晃动的现象，以增强其稳定性，但在需要对电路板的另一面进行加工时，还需要将电路板从夹持机构上拆卸下来，翻面重新进行固定，造成使用的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电路板加工设备用自动固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电路板加工设备用自动固定机构，包括：

3、底座，所述底座的顶端固定连接有机架；

4、所述底座顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸，所述液压油缸的顶端设置有输出轴，所述输出轴的内侧设置有翻转机构，所述液压油缸的一侧设置有夹持机构；

5、翻转机构包括转动杆、限位块和转动拨块，所述转动杆的一端固定连接于夹持机构的一侧，所述限位块转动设置于输出轴的内侧且固定连接于转动杆的另一端，所述转动拨块设置于输出轴的外侧。

6、优选的，所述输出轴的内侧设置有凹槽，所述限位块转动设置于凹槽的内侧。

7、优选的，所述限位块的对称位置均设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置于输出轴的顶端。

8、优选的，所述液压油缸固定连接于底座的顶端，所述输出轴固定连接于液压油缸的输出端。

9、优选的，所述夹持机构包括u型夹块，所述转动杆固定连接于u型夹块的一侧，所述u型夹块内侧的顶端设置有第一橡胶垫。

10、优选的，所述u型夹块的顶端设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动设置有压板，所述压板的底端固定连接有第二橡胶垫，所述调节螺栓的外侧设置有弹簧。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、(1)本实用新型通过在液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧转动设置有限位块，限位块通过转动杆固定连接于夹持机构的一侧，通过转动拨块的设置能有效带动限位块转动，即带动夹持机构进行转动，限位块的上下两侧对称设置有限位槽，通过紧固螺栓对其进行限位固定，提高了电路板夹持放置的稳定性；

13、(2)本实用新型通过设置u型夹块，可将电路板放置于u型夹块的内侧对其进行夹持和固定，通过在u型夹块的内侧设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫的顶端设置有压板，压板的底端设置有第二橡胶垫能有效对电路板进行夹持工作，同时避免其受到损坏，提高了电路板的夹持固定的效果。

技术特征：

1.电路板加工设备用自动固定机构，包括：

2.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述输出轴(21)的内侧设置有凹槽(211)，所述限位块(51)转动设置于凹槽(211)的内侧。

3.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述限位块(51)的对称位置均设置有限位槽(511)，所述限位槽(511)的内侧设置有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)设置于输出轴(21)的顶端。

4.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述液压油缸(2)固定连接于底座(1)的顶端，所述输出轴(21)固定连接于液压油缸(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述夹持机构包括u型夹块(3)，所述转动杆(5)固定连接于u型夹块(3)的一侧，所述u型夹块(3)内侧的顶端设置有第一橡胶垫(31)。

6.根据权利要求5所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述u型夹块(3)的顶端设置有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)的底端转动设置有压板(42)，所述压板(42)的底端固定连接有第二橡胶垫(421)，所述调节螺栓(4)的外侧设置有弹簧(41)。

技术总结
本技术公开了电路板加工设备用自动固定机构，包括底座，底座顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸，液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有翻转机构，液压油缸的一侧设置有夹持机构，翻转机构包括转动杆、限位块和转动拨块。本技术通过在液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧转动设置有限位块，限位块通过转动杆固定连接于夹持机构的一侧，通过转动拨块的设置能有效带动限位块转动，即带动夹持机构进行转动，限位块的上下两侧对称设置有限位槽，通过紧固螺栓对其进行限位固定，提高了电路板夹持放置的稳定性。

技术研发人员：万礼,朱连森,周克洋
受保护的技术使用者：苏州迪飞达科技股份有限公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/11