本技术涉及生产线,具体为一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线。
背景技术:
1、smt贴片生产线也即是表面组装技术贴片生产线,采用元器件表面贴装技术,是一种新型的组装生产线,其常见设备一般有印刷机、贴片机和波峰炉等,并且smt贴片生产线常用于生产手机电路板等电子元件,具有大批量生产和低缺陷率生产的优点。
2、然而现有的手机电路板smt贴片生产线使用时存在以下问题:
3、由于电路板经过生产线加工后,为了保障产品合格率需要通过aoi检测设备进行检测,随后还需要对合格电路板和非合格电路板进行区分,但人工根据检测设备的数据区分合格电路板和非合格电路板的过程繁琐,易影响生产线的生产效率增加电路板生产的成本,所以为降低电路板生产的成本需要增加生产线的生产效率,而现有的手机电路板smt贴片生产线的生产效率不足,易增加电路板生产的成本影响产品的市场竞争力。
4、针对上述问题,急需在原有手机电路板smt贴片生产线的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其包括:
3、生产线本体,所述生产线本体的边侧设置有aoi检测设备,所述aoi检测设备的边侧安装有支架,所述支架的上表面边侧固定设置有伺服电机,所述伺服电机的上端安装有控制机构;
4、安装板,所述安装板固定连接于伺服电机的输出轴端部,所述安装板远离伺服电机的边侧旋转连接有轮杆;
5、定位套管,所述定位套管固定安装于伺服电机边侧的支架上表面,所述定位套管的内壁活动连接有定位杆,所述定位杆的上端部固定安装有垫板,且垫板位于轮杆的下方,所述定位套管的上端外壁固定设置有缓冲杆,所述缓冲杆的中间处外壁固定连接有挡环,所述缓冲杆的外壁对称安装有缓冲机构。
6、优选的,所述aoi检测设备和控制机构电性连接,所述轮杆在安装板的边侧等间距分布。
7、优选的,所述定位套管和定位杆滑动设置,且定位杆通过弹簧和支架相连接。
8、优选的,所述定位杆在垫板的下表面四角均有设置。
9、优选的,所述垫板的侧视形状设置为“t”字形形状,且垫板的上表面粘接有软胶。
10、优选的,所述缓冲机构包括滑套和支杆,且滑套活动连接于缓冲杆的外壁,并且滑套的上表面活动连接有支杆。
11、优选的,所述滑套和缓冲杆滑动连接,且滑套通过弹簧和挡环相连接。
12、优选的,所述支杆的两端分别与滑套和垫板旋转连接。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生产效率高手机电路板smt贴片生产线提升了生产效率,避免增加电路板生产的成本从而避免影响产品的市场竞争力;
14、通过伺服电机带动安装板旋转,使得安装板带动轮杆整体正向旋转或者反向,从而让轮杆上的电路板分别掉落到垫板的两端,进而分开合格电路板和非合格电路板,避免人工分开产品,提升了生产线的生产效率。
1.一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述aoi检测设备(2)和控制机构(5)电性连接,所述轮杆(7)在安装板(6)的边侧等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述定位套管(8)和定位杆(9)滑动设置,且定位杆(9)通过弹簧和支架(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述定位杆(9)在垫板(10)的下表面四角均有设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述垫板(10)的侧视形状设置为“t”字形形状,且垫板(10)的上表面粘接有软胶(11)。
6.根据权利要求1所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述缓冲机构(14)包括滑套(1401)和支杆(1402),且滑套(1401)活动连接于缓冲杆(12)的外壁,并且滑套(1401)的上表面活动连接有支杆(1402)。
7.根据权利要求6所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述滑套(1401)和缓冲杆(12)滑动连接,且滑套(1401)通过弹簧和挡环(13)相连接。
8.根据权利要求6所述的一种生产效率高手机电路板smt贴片生产线,其特征在于:所述支杆(1402)的两端分别与滑套(1401)和垫板(10)旋转连接。