一种电路板加工用胶板基板贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用胶板基板贴合装置。


背景技术：

2.电路板在生产时，需要将基板和胶板贴合，传统的贴合方式是人工将基板放在操作台上，接着放入胶板进行贴合，但这种贴合方式易导致胶板贴合时错位，效率低下，为此，我们提出一种高效的电路板基板与胶板贴合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用胶板基板贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用胶板基板贴合装置，包括安装座，所述安装座的上表面分别固定连接有衔接框、基准框和连接框，衔接框的内壁通过连接轴转动连接有安装框，安装框的内壁滑动连接有与基板相适配的定位框，定位框的内壁设置有吸盘，安装框的左侧面设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至安装框的内部，并与定位框的左侧面固定连接，安装座的上表面设置有推送组件。
5.优选的，所述衔接框的正面固定连接有电机，电机的输出端与连接轴的正面固定连接。
6.优选的，所述定位框的表面设置有滑动块，安装框的内壁开设有与滑动块相适配的滑动槽。
7.优选的，所述安装座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁和连接框的内顶壁均设置有压辊。
8.优选的，所述推送组件包括固定安装在安装座上表面第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有推板，基准框的内左侧壁开设有供推板通过的轨道槽。
9.优选的，所述吸盘与外部气泵相连接，基准框的内壁尺寸与胶板的尺寸相适配。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种电路板加工用胶板基板贴合装置，具备以下有益效果：
12.1.该电路板加工用胶板基板贴合装置，将胶板放入基准框内，再将基板放入定位框内，利用吸盘将基板吸附在定位框内，接着驱动电机带动安装框转动至与基准框平行，之后驱动第一电动伸缩杆，由于基准框和定位框的内壁尺寸与胶板和基板的尺寸相适配，从而可使定位框上的基板快速的贴合在胶板上，避免了基板与胶板贴合时错位，进而提高了基板与胶板的贴合效率。
13.2.该电路板加工用胶板基板贴合装置，当胶板与基板贴合完毕后，驱动第二电动伸缩杆，可驱使推板将贴合完成的基板与胶板移动至两个压辊之间，从而可利用两个压辊
对基板和胶板施压，使胶板与基板贴合更紧密。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装座正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型安装框正剖结构示意图；
17.图4为本实用新型定位框侧视结构示意图。
18.图中：1安装座、2衔接框、3基准框、4连接框、5安装框、6定位框、7吸盘、8第一电动伸缩杆、9电机、10滑动块、11压辊、12第二电动伸缩杆、13推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用胶板基板贴合装置，包括安装座1，安装座1的上表面分别固定连接有衔接框2、基准框3和连接框4，安装座1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁和连接框4的内顶壁均设置有压辊11，基准框3的内壁尺寸与胶板的尺寸相适配，从而可对胶板进行限位。
21.衔接框2的内壁通过连接轴转动连接有安装框5，衔接框2的正面固定连接有电机9，电机9的输出端与连接轴的正面固定连接，驱动电机9可带动安装框5转动，安装框5的内壁滑动连接有与基板相适配的定位框6，定位框6的内壁设置有吸盘7，吸盘7与外部气泵相连接，将基板放入定位框6内，并使基板的下表面与定位框6的内底壁搭接，利用吸盘7产生的负压可将基板吸附在定位框6内。
22.定位框6的表面设置有滑动块10，安装框5的内壁开设有与滑动块10相适配的滑动槽，通过设置滑动块10可限制定位框6的移动轨迹，安装框5的左侧面设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端延伸至安装框5的内部，并与定位框6的左侧面固定连接，驱动第一电动伸缩杆8可带动定位框6沿着滑动槽的轨迹移动。
23.将胶板放入基准框3内，再将基板放入定位框6内，利用吸盘7将基板吸附在定位框6内，接着驱动电机9带动安装框5转动至与基准框3平行，之后驱动第一电动伸缩杆8，从而可使定位框6上的基板快速的贴合在胶板上，进而提高了基板与胶板的贴合效率。
24.安装座1的上表面设置有推送组件，推送组件包括固定安装在安装座1上表面第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12伸缩端固定连接有推板13，基准框3的内左侧壁开设有供推板13通过的轨道槽。
25.当胶板与基板贴合完毕后，驱动第二电动伸缩杆12，可驱使推板13将贴合完成的基板与胶板移动至两个压辊11之间，从而可利用两个压辊11对基板和胶板施压，使胶板与基板贴合更紧密。
26.工作原理：当使用该电路板加工用胶板基板贴合装置时，首先将胶板放入基准框3内，使胶板的左侧面与基准框3的内左侧壁搭接，再将基板放入定位框6内，并使基板的下表
面与定位框6的内底壁搭接，利用吸盘7产生的负压可将基板吸附在定位框6内，接着驱动电机9带动安装框5转动至与基准框3平行，之后驱动第一电动伸缩杆8伸长，带动定位框6沿着滑动槽的轨迹移动，使定位框6上的基板快速的贴合在胶板上，当胶板与基板贴合完毕后，反向转动电机9，使安装框5复位，驱动第二电动伸缩杆12，驱使推板13将贴合完成的基板与胶板移动至两个压辊11之间，从而可利用两个压辊11对基板和胶板施压，使胶板与基板贴合更紧密。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电路板加工用胶板基板贴合装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面分别固定连接有衔接框(2)、基准框(3)和连接框(4)，衔接框(2)的内壁通过连接轴转动连接有安装框(5)，安装框(5)的内壁滑动连接有与基板相适配的定位框(6)，定位框(6)的内壁设置有吸盘(7)，安装框(5)的左侧面设置有第一电动伸缩杆(8)，第一电动伸缩杆(8)的伸缩端延伸至安装框(5)的内部，并与定位框(6)的左侧面固定连接，安装座(1)的上表面设置有推送组件。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用胶板基板贴合装置，其特征在于：所述衔接框(2)的正面固定连接有电机(9)，电机(9)的输出端与连接轴的正面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用胶板基板贴合装置，其特征在于：所述定位框(6)的表面设置有滑动块(10)，安装框(5)的内壁开设有与滑动块(10)相适配的滑动槽。4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用胶板基板贴合装置，其特征在于：所述安装座(1)的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁和连接框(4)的内顶壁均设置有压辊(11)。5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用胶板基板贴合装置，其特征在于：所述推送组件包括固定安装在安装座(1)上表面第二电动伸缩杆(12)，第二电动伸缩杆(12)伸缩端固定连接有推板(13)，基准框(3)的内左侧壁开设有供推板(13)通过的轨道槽。6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用胶板基板贴合装置，其特征在于：所述吸盘(7)与外部气泵相连接，基准框(3)的内壁尺寸与胶板的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板加工用胶板基板贴合装置，包括安装座，所述安装座的上表面分别固定连接有衔接框、基准框和连接框，衔接框的内壁通过连接轴转动连接有安装框，安装框的内壁滑动连接有与基板相适配的定位框，定位框的内壁设置有吸盘，安装框的左侧面设置有第一电动伸缩杆。该电路板加工用胶板基板贴合装置，将胶板放入基准框内，再将基板放入定位框内，利用吸盘将基板吸附在定位框内，接着驱动电机带动安装框转动至与基准框平行，之后驱动第一电动伸缩杆，由于基准框和定位框的内壁尺寸与胶板和基板的尺寸相适配，从而可使定位框上的基板快速的贴合在胶板上，进而提高了基板与胶板的贴合效率。板与胶板的贴合效率。板与胶板的贴合效率。


技术研发人员：高波
受保护的技术使用者：中山市睿科智能电子有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/3/3