一种散热外壳及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种散热外壳及电子设备。


背景技术：

2.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。主要包括：电脑、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机、传真机等。
3.现有的电子设备在工作时，由于电子设备内包含大量的电子元器件，而电子元器件通电会产热，因此，必须要在电子设备的外壳上安装散热机构，用于降低电子设备内的温度。然而，现有的散热机构大多是在电子设备的外壳上安装一组散热风扇，而电子设备内部的体积较大，且存在电子元器件的阻挡作用，因此，电子设备内部的很多角落均无法受到散热风扇的负压吸引，所以导致散热效果不佳。为此，我们提出了一种散热外壳及电子设备以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热外壳及电子设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种散热外壳，包括外壳本体，所述外壳本体的内部设有内壳体，所述内壳体的四周以及底面与外壳本体之间均具有相互连通的散热空腔，所述内壳体的底面以及四周均贯穿开设有透气孔，所述外壳本体的底面设有排气口，所述排气口的内部设有通风扇，用于向所述散热空腔内部抽气。
6.优选的，所述内壳体的顶面与外壳本体之间具有通风空腔，所述通风空腔的内部设有过滤网，所述过滤网贴合在所述内壳体的顶面上，所述外壳本体的顶面且位于所述过滤网的上方贯穿开设有进气孔，所述内壳体的顶面且位于所述过滤网的下方贯穿开设有通孔。
7.优选的，所述通风空腔的内部左右两端均设有密封板，所述密封板的上下两端分别和所述外壳本体以及内壳体固定连接。
8.优选的，所述内壳体的内底面可拆卸式设有隔板，所述隔板的内部开设有抽气空腔，所述隔板的左右两侧壁上均匀贯穿开设有与所述抽气空腔相通的抽气孔，所述内壳体的底面贯穿设有导气管，所述导气管的上端位于所述抽气空腔内，所述导气管的下端位于所述散热空腔内。
9.优选的，所述内壳体的内底面设有呈矩形框架状的安装部，所述安装部的顶面开设有与所述隔板相适配的插接槽，所述隔板的底端插设在所述插接槽内。
10.优选的，所述导气管的上端和下端均设有收集罩。
11.一种电子设备，所述电子设备采用上述的散热外壳。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热外壳及电子设备，具备以下有益效
果：
13.1.本实用新型中具有内壳体以及散热空腔，利用通风扇可以在散热空腔内部产生负压，进而均匀吸收内壳体内部的热量，相比较传统电子设备的外壳，本实用新型的散热效率更高；
14.2.本实用新型在内壳体的内底面上还设置有可拆卸的隔板，隔板内也开设有抽气空腔，因此可进一步使通风扇的负压吸引力均匀分布在内壳体内，从而提高散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处放大对应图；
17.图3为图1中b处放大对应图。
18.图中：1、外壳本体；2、内壳体；3、散热空腔；4、透气孔；5、排气口；6、通风扇；7、通风空腔；8、过滤网；9、进气孔；10、通孔；11、密封板；12、隔板；13、抽气空腔；14、抽气孔；15、导气管；16、安装部；17、插接槽；18、收集罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1—图3，一种散热外壳，包括外壳本体1，外壳本体1的内部设有内壳体2，内壳体2的四周以及底面与外壳本体1之间均具有相互连通的散热空腔3，内壳体2的底面以及四周均贯穿开设有透气孔4，外壳本体1的底面设有排气口5，排气口5的内部设有通风扇6，用于向散热空腔3内部抽气，因此，通风扇6可以在散热空腔3内部产生负压，进而均匀吸收内壳体2内部的热空气。内壳体2的顶面与外壳本体1之间具有通风空腔7，通风空腔7的内部设有过滤网8，过滤网8贴合在内壳体2的顶面上，外壳本体1的顶面且位于过滤网8的上方贯穿开设有进气孔9，内壳体2的顶面且位于过滤网8的下方贯穿开设有通孔10，因此，当内壳体2内部的热空气被抽出时，外界空气可通过进气孔9以及通孔10进入内壳体2内部；通风空腔7的内部左右两端均设有密封板11，密封板11的上下两端分别和外壳本体1以及内壳体2固定连接，用于封堵散热空腔3和通风空腔7，因此，散热空腔3与通风空腔7之间互不相通。
21.内壳体2的内底面可拆卸式设有隔板12，隔板12的内部开设有抽气空腔13，隔板12的左右两侧壁上均匀贯穿开设有与抽气空腔13相通的抽气孔14，内壳体2的底面贯穿设有导气管15，导气管15的上端位于抽气空腔13内，导气管15的下端位于散热空腔3内，并且导气管15的上端和下端均设有收集罩18，如图3所示，因此散热空腔3与抽气空腔13之间连通；内壳体2的内底面设有呈矩形框架状的安装部16，安装部16的顶面开设有与隔板12相适配的插接槽17，隔板12的底端插设在插接槽17内。
22.实施例2：一种电子设备，该电子设备采用上述的散热外壳，散热外壳内用于安装电子元器件。本实施例在具体使用过程中，通过开启通风扇6，用于在散热空腔3内部均匀产
生负压，从而将外壳本体1内部的热空气从排气口5中排出，有利于提高散热效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热外壳，包括外壳本体(1)，其特征在于：所述外壳本体(1)的内部设有内壳体(2)，所述内壳体(2)的四周以及底面与外壳本体(1)之间均具有相互连通的散热空腔(3)，所述内壳体(2)的底面以及四周均贯穿开设有透气孔(4)，所述外壳本体(1)的底面设有排气口(5)，所述排气口(5)的内部设有通风扇(6)，用于向所述散热空腔(3)内部抽气。2.根据权利要求1所述的一种散热外壳，其特征在于：所述内壳体(2)的顶面与外壳本体(1)之间具有通风空腔(7)，所述通风空腔(7)的内部设有过滤网(8)，所述过滤网(8)贴合在所述内壳体(2)的顶面上，所述外壳本体(1)的顶面且位于所述过滤网(8)的上方贯穿开设有进气孔(9)，所述内壳体(2)的顶面且位于所述过滤网(8)的下方贯穿开设有通孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种散热外壳，其特征在于：所述通风空腔(7)的内部左右两端均设有密封板(11)，所述密封板(11)的上下两端分别和所述外壳本体(1)以及内壳体(2)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种散热外壳，其特征在于：所述内壳体(2)的内底面可拆卸式设有隔板(12)，所述隔板(12)的内部开设有抽气空腔(13)，所述隔板(12)的左右两侧壁上均匀贯穿开设有与所述抽气空腔(13)相通的抽气孔(14)，所述内壳体(2)的底面贯穿设有导气管(15)，所述导气管(15)的上端位于所述抽气空腔(13)内，所述导气管(15)的下端位于所述散热空腔(3)内。5.根据权利要求4所述的一种散热外壳，其特征在于：所述内壳体(2)的内底面设有呈矩形框架状的安装部(16)，所述安装部(16)的顶面开设有与所述隔板(12)相适配的插接槽(17)，所述隔板(12)的底端插设在所述插接槽(17)内。6.根据权利要求4所述的一种散热外壳，其特征在于：所述导气管(15)的上端和下端均设有收集罩(18)。7.一种电子设备，其特征在于：所述电子设备采用了权利要求1-6任一项所述的散热外壳。

技术总结
本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种散热外壳及电子设备，包括外壳本体，外壳本体的内部设有内壳体，内壳体的四周以及底面与外壳本体之间均具有相互连通的散热空腔，内壳体的底面以及四周均贯穿开设有透气孔，外壳本体的底面设有排气口，排气口的内部设有通风扇，用于向散热空腔内部抽气。本实用新型中具有内壳体以及散热空腔，利用通风扇可以在散热空腔内部产生负压，进而均匀吸收内壳体内部的热量，相比较传统电子设备的外壳，本实用新型的散热效率更高。的散热效率更高。的散热效率更高。


技术研发人员：冉将军 申刚
受保护的技术使用者：四川中普盈通科技有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/24