一种PCB引脚自动焊接机构的制作方法

一种pcb引脚自动焊接机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种pcb引脚自动焊接机构。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在pcb进行加工时，一般需要通过自动焊接结构将元器件的引脚焊接在pcb上。但现有的pcb引脚自动焊接机构在使用时，不便于对不同尺寸的pcb进行固定，降低了实用性。因此，有必要提出一种pcb引脚自动焊接机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb引脚自动焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb引脚自动焊接机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架呈u型结构设置，所述固定架的两侧底部均设置有夹持组件，所述固定架的内侧设置有驱动座，所述驱动座的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部输出端固定安装有点焊枪，所述固定架上设置有与驱动座相适配的驱动组件，所述固定架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
5.作为优选，所述夹持组件包括螺杆、夹板以及旋钮，所述螺杆贯穿所述固定架，所述螺杆与所述固定架螺纹连接，所述螺杆的一端与所述旋钮固定连接，所述螺杆的另一端通过轴承与所述夹板活动连接。
6.作为优选，所述驱动组件包括电机、丝杆以及滑杆，所述电机固定安装在所述固定架的外侧，所述丝杆通过轴承活动连接在所述固定架的内侧，所述滑杆固定连接在所述固定架的内侧，所述滑杆位于所述丝杆的后侧，所述丝杆和所述滑杆均贯穿所述驱动座，所述驱动座与所述丝杆螺纹连接，所述驱动座与所述滑杆滑动连接。
7.作为优选，所述夹板远离所述螺杆的一侧固定设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
8.作为优选，所述丝杆的一端贯穿所述固定架并与所述电机的输出轴同轴连接。
9.作为优选，所述支撑腿的数量设置有四个且呈矩形阵列分布在所述操作台的底部。
10.作为优选，所述万向轮为万向自锁轮结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过螺杆、夹板以及旋钮的配合使用，便于带动两个夹板相互靠近并对pcb进行夹持固定，通过夹板上设置的防滑垫，使得夹持的效果更好，且避免夹板对pcb造成夹持损伤，进而便于对不同尺寸的pcb进行固定，提高了实用性。
13.2、本实用新型中，通过电机、丝杆以及滑杆的配合使用，便于带动驱动座进行左右
移动，进而便于根据实际情况对点焊强的位置进行左右调节。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动组件结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、固定架；3、夹持组件；31、螺杆；32、夹板；33、旋钮；4、驱动座；5、升降气缸；6、点焊枪；7、驱动组件；71、电机；72、丝杆；73、滑杆；8、支撑腿；9、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb引脚自动焊接机构，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2呈u型结构设置，固定架2的两侧底部均设置有夹持组件3，夹持组件3包括螺杆31、夹板32以及旋钮33，螺杆31贯穿固定架2，螺杆31与固定架2螺纹连接，螺杆31的一端与旋钮33固定连接，螺杆31的另一端通过轴承与夹板32活动连接，夹板32远离螺杆31的一侧固定设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，通过将待焊接引脚的pcb放置在两个夹板32之间，通过手动转动两侧的旋钮33，使得两个螺杆31带动两个夹板32相互靠近并对pcb进行夹持固定，通过夹板32上设置的防滑垫，使得夹持的效果更好，且避免夹板32对pcb造成夹持损伤，进而便于对不同尺寸的pcb进行固定，提高了实用性。
21.本实施例中，请参阅图1，固定架2的内侧设置有驱动座4，驱动座4的底部固定安装有升降气缸5，升降气缸5的底部输出端固定安装有点焊枪6。
22.本实施例中，请参阅图1和图3，固定架2上设置有与驱动座4相适配的驱动组件7，驱动组件7包括电机71、丝杆72以及滑杆73，电机71固定安装在固定架2的外侧，丝杆72通过轴承活动连接在固定架2的内侧，滑杆73固定连接在固定架2的内侧，滑杆73位于丝杆72的后侧，丝杆72和滑杆73均贯穿驱动座4，驱动座4与丝杆72螺纹连接，驱动座4与滑杆73滑动连接，丝杆72的一端贯穿固定架2并与电机71的输出轴同轴连接，通过启动电机71带动丝杆72转动，进而带动驱动座4沿着滑杆73左右移动，进而便于根据实际情况对点焊强的位置进行左右调节。
23.本实施例中，请参阅图1，固定架2的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8的数量设置有四个且呈矩形阵列分布在操作台1的底部。
24.实施例2：
25.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑腿8的底部固定安装有万向轮9，万向轮9为万向自锁轮结构设置，通过设置的万向轮9便于装置进行全方位的移动，提高移动的灵活性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pcb引脚自动焊接机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）呈u型结构设置，所述固定架（2）的两侧底部均设置有夹持组件（3），所述固定架（2）的内侧设置有驱动座（4），所述驱动座（4）的底部固定安装有升降气缸（5），所述升降气缸（5）的底部输出端固定安装有点焊枪（6），所述固定架（2）上设置有与驱动座（4）相适配的驱动组件（7），所述固定架（2）的底部固定连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底部固定安装有万向轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述夹持组件（3）包括螺杆（31）、夹板（32）以及旋钮（33），所述螺杆（31）贯穿所述固定架（2），所述螺杆（31）与所述固定架（2）螺纹连接，所述螺杆（31）的一端与所述旋钮（33）固定连接，所述螺杆（31）的另一端通过轴承与所述夹板（32）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述驱动组件（7）包括电机（71）、丝杆（72）以及滑杆（73），所述电机（71）固定安装在所述固定架（2）的外侧，所述丝杆（72）通过轴承活动连接在所述固定架（2）的内侧，所述滑杆（73）固定连接在所述固定架（2）的内侧，所述滑杆（73）位于所述丝杆（72）的后侧，所述丝杆（72）和所述滑杆（73）均贯穿所述驱动座（4），所述驱动座（4）与所述丝杆（72）螺纹连接，所述驱动座（4）与所述滑杆（73）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述夹板（32）远离所述螺杆（31）的一侧固定设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。5.根据权利要求3所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述丝杆（72）的一端贯穿所述固定架（2）并与所述电机（71）的输出轴同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述支撑腿（8）的数量设置有四个且呈矩形阵列分布在所述操作台（1）的底部。7.根据权利要求1所述的一种pcb引脚自动焊接机构，其特征在于：所述万向轮（9）为万向自锁轮结构设置。

技术总结
本实用新型公开了PCB加工技术领域的一种PCB引脚自动焊接机构，包括操作台，操作台的顶部固定连接有固定架，固定架呈U型结构设置，固定架的两侧底部均设置有夹持组件，固定架的内侧设置有驱动座，驱动座的底部固定安装有升降气缸，升降气缸的底部输出端固定安装有点焊枪，固定架上设置有与驱动座相适配的驱动组件，固定架的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有万向轮，本实用新型便于对不同尺寸的PCB进行固定，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：邓源彬 邓俊峰 邓源琴
受保护的技术使用者：昆山安源科自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/23