加热膜、电池组件及用电装置的制作方法

本申请涉及电池领域，具体涉及一种加热膜、电池组件及用电装置。

背景技术：

1、电芯在过低温度下工作时，充放电性能会下降。使用加热膜为电芯加热，能够防止电芯温度过低，维持电池性能，提高电池使用寿命。

2、加热膜一般由加热加热件和绝缘件组成，绝缘件包裹在加热件外围。绝缘件在电池装配过程中或者在电池使用过程中，会由于磕碰或者撞击等原因而发生破损，导致内部加热件划伤等问题。内部加热件划伤会导致漏电流，存在巨大安全风险。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种加热膜，能够识别加热件刮伤问题，从而降低或者避免安全风险。

2、第一方面，本申请提供了一种加热膜，包括：加热件；绝缘件，绝缘件包括贴敷于待加热物体的内绝缘件和远离待加热物体的外绝缘件；以及导电件，导电件设置于外绝缘件远离加热件的一侧。

3、本申请实施例的技术方案中，在绝缘件外侧设置导电件，在加热件损伤时，通过在导电件上夹持绝缘耐压测试仪，即可进行漏电测试，检测出加热件是否划伤。检测结果可靠性高，能够及时有效识别出安全风险。

4、在一些实施例中，导电件的形式包括导电条、导电片、导电涂层。导电条和导电片铺设在绝缘件上，导电涂层涂覆在绝缘件上。相比于导电条，导电片和导电涂层与加热件的覆盖面积和接触可能性更大，更能够有效检测加热件刮伤情况。

5、在一些实施例中，加热膜还包括保护件，保护件设置于所述导电件远离所述外绝缘件的一侧，保护件具有绝缘性能。通过设置具有绝缘性能的保护件，可以防止导电件与外部金属件接触，出现安全风险。在需要对加热件是否划伤进行检测时，将保护件剥离开，将绝缘耐压测试仪夹持在导电件表面，即可进行检测。

6、在一些实施例中，保护件包括防粘纸，防粘纸优选为离型纸。通过将保护件设置成离型纸，可以将保护件反复使用，在需要使用绝缘耐压测试仪等设备进行漏电测试时，可以将离型纸的端部部分进行剥离，在测试完成后，再将离型纸贴回原位。

7、在一些实施例中，导电件的厚度为0.01-0.05mm。导电件太薄，工艺不好实现，成本太高，导电件太厚，会导致导电件重量增加。当加热膜用于电芯时，会降低电芯的能量密度。

8、在一些实施例中，保护件的厚度为0.1-0.5mm。保护件太薄，容易被刮伤，起不到保护作用。保护件太厚，会导致加热膜重量增加。当加热膜用于电芯时，会降低电芯的能量密度。

9、在一些实施例中，绝缘件和导电件均为透明件。绝缘件和导电件设置为透明件，更容易观察到绝缘件和加热件的状态，以识别电池的安全性。在发现肉眼可见的刮伤时可以及时采取有效措施，防止安全事故的发生。

10、在一些实施例中，绝缘件、导电件和保护件均为透明件。绝缘件、导电件和保护件设置均为透明件，更容易观察到绝缘件和加热件的刮伤状态，以识别电池的安全性能。在发现肉眼可见的刮伤时可以及时采取有效措施，防止安全事故的发生。

11、在一些实施例中，所述外绝缘件的厚度小于所述内绝缘件的厚度。内绝缘件与待加热物体接触，采用较大的厚度能够保证加热件与待加热物体之间的绝缘性。由于在加热件未被刮伤的情况下，外绝缘件和导电件共同构成了绝缘层，因此外绝缘件的厚度可以较内绝缘件薄。

12、在一些实施例中，外绝缘件的厚度为0.03～0.05mm，内绝缘件的厚度为0.05～0.08mm。外绝缘件太厚，在加热件被刮伤时，爬电距离太长，会导致检测不精确，检测效果不理想。外绝缘件太薄，会导致加热件和导电件之间的绝缘效果变差。内绝缘件太厚，会导致加热效果变差，内绝缘件太薄会导致加热件和待加热物体之间的绝缘效果变差。

13、在一些实施例中，加热件的厚度为0.05～0.08mm。加热件太薄容易发生自身熔断，失去加热效果，加热件太厚容易导致加热速度太慢。

14、第二方面，本申请提供了一种电池组件，其包括上述实施例中的加热膜和电芯，加热膜贴附在电芯表面。

15、在一些实施例中，外绝缘件外侧设置导电物件，优选的，导电物件包括金属壳、金属带、金属板。在绝缘件外侧设置导电物件能够更好的稳固电芯，尤其是电芯为多个时，同时，也能够方便检测加热件刮伤情况。

16、在一些实施例中，电芯为一个或者电芯为多个，加热膜设置在电芯表面。电芯为多个时，多个电芯依次排列，加热膜包裹在多个电芯表面。

17、第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池组件。

18、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种加热膜，用于对待加热物体进行加热，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述导电件的形式包括导电条、导电片、导电涂层。

3.如权利要求2所述的加热膜，其特征在于，所述导电涂层包括导电材料，所述导电材料包括金属材料或金属氧化物材料。

4.如权利要求1至3任一项所述的加热膜，其特征在于，所述加热膜还包括保护件，保护件设置于所述导电件远离所述外绝缘件的一侧，所述保护件具有绝缘性能。

5.如权利要求4所述的加热膜，其特征在于，所述保护件包括防粘纸。

6.如权利要求5所述的加热膜，其特征在于，所述防粘纸包括离型纸。

7.如权利要求1至3中任一项所述的加热膜，其特征在于，所述导电件的厚度为0.01-0.05mm。

8.如权利要求4所述的加热膜，其特征在于，所述保护件的厚度为0.1-0.5mm。

9.如权利要求1至3中任一项所述的加热膜，其特征在于，所述导电件和所述绝缘件均为透明件。

10.如权利要求4所述的加热膜，其特征在于，所述导电件、所述绝缘件和所述保护件均为透明件。

11.如权利要求1至3中任一项所述的加热膜，其特征在于，所述外绝缘件的厚度小于所述内绝缘件的厚度。

12.如权利要求11所述的加热膜，其特征在于，所述外绝缘件的厚度为0.03～0.05mm，所述内绝缘件的厚度为0.05～0.08mm。

13.如权利要求1至3中任一项所述的加热膜，其特征在于，所述加热件的厚度为0.05～0.08mm。

14.一种电池组件，其特征在于，包括：如权利要求1-13中任一项所述的加热膜和电芯，所述加热膜设置在电芯表面。

15.如权利要求14所述的电池组件，其特征在于，所述外绝缘件外侧设置导电物件。

16.如权利要求15所述的电池组件，其特征在于，所述导电物件包括金属壳、金属带、金属板。

17.如权利要求14-16中任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电芯为一个，或者所述电芯为多个。

18.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求14-17中任一项所述的电池组件。

技术总结
本申请公开了一种加热膜、电池组件及用电装置。加热膜用于对待加热物体进行加热，加热膜包括加热件；绝缘件，绝缘件包括贴敷于待加热物体的内绝缘件和远离待加热物体的外绝缘件；以及导电件，导电件设置于外绝缘件远离所述加热件的一侧。本申请实施例的加热膜，通过在绝缘件外表面设置导电件，在加热件刮伤时，能够通过检测导电件上的漏电流，有效检测加热件是否刮伤。

技术研发人员：沈晓茹,耿慧慧,李伟,吴凯
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/11