一种软硬结合线路板的制作方法

本技术涉及线路板领域，尤其涉及一种软硬结合线路板。

背景技术：

1、软硬结合线路板，就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板；在软硬结合线路板制作过程中，由于柔性线路板与硬性线路板的涨缩程度差别很大容易导致线路板偏位甚至畸形，影响线路板的质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种软硬结合线路板，减少涨缩测量时的变异，提高线路板的质量，降低生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种软硬结合线路板，包括硬质板、多块柔性板和多组定位孔；所述多块柔性板设置于所述硬质板的一侧；所述硬质板和柔性板为矩形，多块柔性板的短边或长边相对；所述多组定位孔设置于所述柔性板的边缘。

4、进一步的，所述定位孔包括第一组定位孔和第二组定位孔；

5、所述第一组定位孔分别设置于所述柔性板的长边，所述第二组定位孔分别设置于所述柔性板的短边。

6、进一步的，所述第一组定位孔中的每一定位孔对应一块柔性板的长边；所述第二组定位孔中的每一定位孔对应一块柔性板的短边。

7、进一步的，所述第一组定位孔的孔径大于所述第二组定位孔的孔径。

8、进一步的，所述柔性板远离所述硬质板的一侧设置有多个产品，所述多个产品呈纵向排布或横向排布。

9、进一步的，所述多个产品呈纵向排布设置于所述柔性板的一侧，所述多块柔性板之间的短边相对。

10、进一步的，所述多个产品呈横向排布设置于所述柔性板的一侧，所述多块柔性板之间的长边相对。

11、进一步的，所述第一组定位孔的孔径为3.175±0.025mm。

12、进一步的，所述第二组定位孔的孔径为2.0±0.025mm。

13、进一步的，所述柔性板之间的间距为1-3mm。

14、本实用新型的有益效果在于：在每块柔性板的边缘对应设置多组定位孔，定位孔留出了涨缩量，对于涨缩程度较小的硬质板则增加拉伸力，对于涨缩程度较大的柔性板则抑制拉伸，减少了涨缩测量时的变异，从而减小由于涨缩程度不同导致软硬结合线路板偏位变形的问题，提高线路板的质量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种软硬结合线路板，其特征在于，包括硬质板、多块柔性板和多组定位孔；所述多块柔性板设置于所述硬质板的一侧；所述硬质板和柔性板为矩形，多块柔性板的短边或长边相对；所述多组定位孔设置于所述柔性板的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述定位孔包括第一组定位孔和第二组定位孔；

3.根据权利要求2所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述第一组定位孔中的每一定位孔对应一块柔性板的长边；所述第二组定位孔中的每一定位孔对应一块柔性板的短边。

4.根据权利要求2所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述第一组定位孔的孔径大于所述第二组定位孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述柔性板远离所述硬质板的一侧设置有多个产品，所述多个产品呈纵向排布或横向排布。

6.根据权利要求5所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述多个产品呈纵向排布设置于所述柔性板的一侧，所述多块柔性板之间的短边相对。

7.根据权利要求5所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述多个产品呈横向排布设置于所述柔性板的一侧，所述多块柔性板之间的长边相对。

8.根据权利要求3所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述第一组定位孔的孔径为3.175±0.025mm。

9.根据权利要求3所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述第二组定位孔的孔径为2.0±0.025mm。

10.根据权利要求1所述的一种软硬结合线路板，其特征在于，所述柔性板之间的间距为1-3mm。

技术总结
本技术提供了一种软硬结合线路板，包括硬质板、多块柔性板和多组定位孔；所述多块柔性板设置于所述硬质板的一侧；所述硬质板和柔性板为矩形，多块柔性板的短边或长边相对；所述多组定位孔设置于所述柔性板的边缘；在每块柔性板的边缘对应设置多组定位孔，定位孔留出了涨缩量，对于涨缩程度较小的硬质板则增加拉伸力，对于涨缩程度较大的柔性板则抑制拉伸，减少了涨缩测量时的变异，从而减小由于涨缩程度不同导致软硬结合线路板偏位变形的问题，提高线路板的质量，降低生产成本。

技术研发人员：李一孝,裴健,王兵
受保护的技术使用者：台山市精诚达电路有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12