本技术涉及pcb板加工处理,尤其涉及一种pcb板加工用除静电装置。
背景技术:
1、随着电子技术的快速发展,印制pcb板广泛应用于各个领域,几乎所有的电子设备中都包含相应的印制pcb板。
2、在pcb板的加工过程中,pcb板表面会因静电吸附有灰尘造成严重的污染,从而影响pcb板的使用,如果没有经过清理直接安装到电器元件内,静电将降低元器件绝缘电阻,从而缩短元件寿命,并且pcb板安装前需要打孔安装,钻孔时会产生大量静电,进一步的导致碎屑被吸附在pcb板表面,因此针对上述问题提出一种pcb板加工用除静电装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中pcb板加工处理在pcb板的加工过程中,pcb板表面会因静电吸附有灰尘造成严重的污染,从而影响pcb板的使用,如果没有经过清理直接安装到电器元件内,静电将降低元器件绝缘电阻,从而缩短元件寿命,并且pcb板安装前需要打孔安装,钻孔时会产生大量静电,进一步的导致碎屑被吸附在pcb板表面的问题,而提出的一种pcb板加工用除静电装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种pcb板加工用除静电装置,包括基座,所述基座的一侧面通过固定架安装有电机,所述电机的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴的一端穿过基座的一侧壁连接有传动件,所述传动件包括传动轮和传动带,所述传动带上等间距设置有多个收集槽体,所述传动带上位于收集槽体一侧开设有定位槽,所述定位槽内滑动设置有定位组件,所述基座的顶部固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架上安装有离子风棒,所述第二支撑架通过安装件连接有除静电毛刷。
4、优选地,所述基座的一侧壁位于电机输出端位置开设有圆孔,所述输出轴与圆孔转动连接。
5、优选地,所述传动轮包括主动轮和从动轮,所述电机与主动轮固定连接。
6、优选地,所述主动轮与从动轮均与基座内侧壁转动连接,所述传动带与主动轮和从动轮相适配。
7、优选地,所述定位组件包括支撑柱、转轴、调节杆、调节块和定位弹簧,所述支撑柱通过转轴与调节杆连接,所述调节杆与调节块转动连接。
8、优选地,所述定位槽由互相垂直的两个t形槽连通组成,所述调节块和支撑柱底部均固定连接有与定位槽相适配的t形块,所述定位弹簧的两端分别与调节块和定位槽内壁连接。
9、优选地,所述收集槽体的一侧壁开设有支撑槽,所述支撑柱的一端滑动设置在支撑槽内。
10、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
11、1、通过设置有除静电毛刷、离子风棒、定位组件和收集槽体,经过离子风棒电荷离子中和后,pcb板表面的静电被消除,更加容易对灰尘和碎屑去除,定位组件保证pcb板位置固定,保证除静电毛刷将灰尘和碎屑刷到收集槽体中。
12、2、pcb板经过消除静电和处理灰尘碎屑后,转移至传动件的一端时能够与支撑柱自动分离,减少人工操作,收集槽体中的灰尘和碎屑会在重力的作用下自动下落,防止收集槽体中灰尘和碎屑堆积,进一步节省人力。
1.一种pcb板加工用除静电装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的一侧面通过固定架(2)安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴的一端穿过基座(1)的一侧壁连接有传动件,所述传动件包括传动轮(4)和传动带(5),所述传动带(5)上等间距设置有多个收集槽体(11),所述传动带(5)上位于收集槽体(11)一侧开设有定位槽(17),所述定位槽(17)内滑动设置有定位组件,所述基座(1)的顶部固定连接有第一支撑架(6)和第二支撑架(8),所述第一支撑架(6)上安装有离子风棒(7),所述第二支撑架(8)通过安装件(9)连接有除静电毛刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述基座(1)的一侧壁位于电机(3)输出端位置开设有圆孔,所述输出轴与圆孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述传动轮(4)包括主动轮和从动轮,所述电机(3)与主动轮固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述主动轮与从动轮均与基座(1)内侧壁转动连接,所述传动带(5)与主动轮和从动轮相适配。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述定位组件包括支撑柱(13)、转轴(14)、调节杆(15)、调节块(16)和定位弹簧(18),所述支撑柱(13)通过转轴(14)与调节杆(15)连接,所述调节杆(15)与调节块(16)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述定位槽(17)由互相垂直的两个t形槽连通组成,所述调节块(16)和支撑柱(13)底部均固定连接有与定位槽(17)相适配的t形块(19),所述定位弹簧(18)的两端分别与调节块(16)和定位槽(17)内壁连接。
7.根据权利要求5所述的一种pcb板加工用除静电装置,其特征在于,所述收集槽体(11)的一侧壁开设有支撑槽(12),所述支撑柱(13)的一端滑动设置在支撑槽(12)内。