一种电路板清洗夹持通用载具的制作方法

本技术涉及电路板清洗，特别地是，一种电路板清洗夹持通用载具。

背景技术：

1、清洗电路板的目的是去除电路板生产中的有害污染物（诸如，焊接、焊膏和粘合剂的残留物、尘土和其他外来物等），通过保证良好表面电阻，防止漏电导致电路板失效。现代和未来电子产品将会变的越来越小，对高性能、高密集度和高可靠性的要求将会比以往任何时候都更为强烈。为了得到高绝缘电阻和良好的三防涂覆效果，清洗电路板越为重要。

2、目前，市场上的电路板清洗设备基本都采用喷淋清洗工艺，所用的载具大多是篮筐型。电路板在清洗过程中受到喷射水流的作用力，在载具内发生晃动和篮筐发生碰撞，严重的甚至电路板和电路板之间发生碰撞，碰撞产生的应力存在损伤精密电路板上的元器件的风险，尤其是易损元器件（如玻璃透镜、led灯等），并且器件的内部损伤和裂纹是很难发现的，存在质量隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有电路板清洗步骤中采用篮筐型载具的问题，而提供一种新型的电路板清洗夹持通用载具。

2、为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种电路板清洗夹持通用载具，包括：固定托架、夹持第一端立板、夹持第二端立板；所述固定托架具有倾斜的托架顶板，所述托架顶板第一端低第二端高，所述托架顶板布置有顶板卡槽、顶板滑槽，所述顶板卡槽自所述托架顶板的第二端边缘延伸至所述托架顶板的第一端边缘，所述顶板滑槽自所述托架顶板的第二端边缘向第一端方向延伸；所述夹持第一端立板立在所述托架顶板的第一端，所述夹持第一端立板被固定，所述夹持第一端立板布置有第一端立板卡槽，所述第一端立板卡槽自所述夹持第一端立板的上缘延伸至所述夹持第一端立板的下缘；所述夹持第二端立板立在所述托架顶板的第二端，所述夹持第二端立板与所述顶板滑槽内部的滑块相固定连接，所述夹持第二端立板布置有第二端立板卡槽，所述第二端立板卡槽自所述夹持第二端立板的上缘延伸至所述夹持第二端立板的下缘，所述顶板卡槽、所述第一端立板卡槽、所述第二端立板卡槽分别限位所述电路板的底缘、第一端边缘、第二端边缘。

3、作为一种电路板清洗夹持通用载具的优选方案，所述托架顶板进一步布置有顶板排水孔，所述顶板排水孔覆盖所述托架顶板的半数以上面积。

4、作为一种电路板清洗夹持通用载具的优选方案，所述夹持第一端立板与所述托架顶板间有排水间隙。

5、作为一种电路板清洗夹持通用载具的优选方案，所述夹持第一端立板进一步布置有夹持立板第一排水孔，所述夹持立板第一排水孔覆盖所述夹持第一端立板的半数以上面积。

6、作为一种电路板清洗夹持通用载具的优选方案，所述夹持第二端立板进一步布置有夹持立板第二排水孔，所述夹持立板第二排水孔覆盖所述夹持第二端立板的半数以上面积。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：1.移动夹持第二端立板，能够夹持不同规格的电路板，通用性强；2.顶板卡槽、第一端立板卡槽、第二端立板卡槽对电路板进行限位，保证电路板在清洗过程中不会出现晃动、碰撞，特别适用于高精密电路板的清洗；3.仅电路板的边缘被插入到顶板卡槽、第一端立板卡槽、第二端立板卡槽，不会损伤到电路板上的元器件；4.托架顶板倾斜设计，电路板在重力作用下自动与夹持第一端立板相抵，平稳放置，方便操作；5.顶板排水孔、夹持立板第一排水孔和/或夹持立板第二排水孔的设计，可以使喷淋水流最大限度的通过，保证对电路板的无死角清洗；6.夹持第一端立板与托架顶板间有排水间隙，可以加速水流和杂质的排走，同时方便载具清洁。

技术特征：

1.一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，包括：固定托架、夹持第一端立板、夹持第二端立板；所述固定托架具有倾斜的托架顶板，所述托架顶板第一端低第二端高，所述托架顶板布置有顶板卡槽、顶板滑槽，所述顶板卡槽自所述托架顶板的第二端边缘延伸至所述托架顶板的第一端边缘，所述顶板滑槽自所述托架顶板的第二端边缘向第一端方向延伸；所述夹持第一端立板立在所述托架顶板的第一端，所述夹持第一端立板被固定，所述夹持第一端立板布置有第一端立板卡槽，所述第一端立板卡槽自所述夹持第一端立板的上缘延伸至所述夹持第一端立板的下缘；所述夹持第二端立板立在所述托架顶板的第二端，所述夹持第二端立板与所述顶板滑槽内部的滑块相固定连接，所述夹持第二端立板布置有第二端立板卡槽，所述第二端立板卡槽自所述夹持第二端立板的上缘延伸至所述夹持第二端立板的下缘，所述顶板卡槽、所述第一端立板卡槽、所述第二端立板卡槽分别限位所述电路板的底缘、第一端边缘、第二端边缘。

2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述托架顶板进一步布置有顶板排水孔，所述顶板排水孔覆盖所述托架顶板的半数以上面积。

3.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第一端立板与所述托架顶板间有排水间隙。

4.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第一端立板进一步布置有夹持立板第一排水孔，所述夹持立板第一排水孔覆盖所述夹持第一端立板的半数以上面积。

5.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第二端立板进一步布置有夹持立板第二排水孔，所述夹持立板第二排水孔覆盖所述夹持第二端立板的半数以上面积。

6.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述固定托架、所述夹持第一端立板、所述夹持第二端立板中的一者、任意两者或全部选用防静电材料。

7.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第二端立板有锁紧件，所述锁紧件用于将所述夹持第二端立板锁定。

8.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第一端立板与所述托架顶板间通过加强筋板相固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第一端立板与所述托架顶板的夹角被配置为90°。

10.根据权利要求1所述的一种电路板清洗夹持通用载具，其特征在于，所述夹持第二端立板与所述托架顶板的夹角被配置为90°。

技术总结
本技术公开一种电路板清洗夹持通用载具，包括：固定托架、夹持第一端立板、夹持第二端立板。所述固定托架具有托架顶板，所述托架顶板第一端低第二端高，所述托架顶板布置有顶板卡槽，所述顶板卡槽自所述托架顶板的第二端边缘延伸至所述托架顶板的第一端边缘。所述夹持第一端立板布置有第一端立板卡槽，所述第一端立板卡槽自所述夹持第一端立板的上缘延伸至所述夹持第一端立板的下缘。所述夹持第二端立板布置有第二端立板卡槽，所述第二端立板卡槽自所述夹持第二端立板的上缘延伸至所述夹持第二端立板的下缘。本技术的有益效果在于：顶板卡槽、第一端立板卡槽、第二端立板卡槽对电路板进行限位，保证电路板在清洗过程中不会晃动、碰撞。

技术研发人员：饶勇刚,张慧,刘可银
受保护的技术使用者：上海航空电器有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12