本技术是一种生产线产品去静电器,属于瓶盖加工。
背景技术:
1、在对瓶盖产品加工过程中,需要用到去静电器对瓶盖产品静电进行消除,去静电器的原理是由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子,然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电,或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。
2、以往的生产线产品去静电器使用高度多为固定式,这就导致在实际使用过程中,工作人员不能根据不同高度的产品对去静电器使用高度进行适应性调整,从而影响去静电器消除静电效果,现在急需一种生产线产品去静电器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种生产线产品去静电器,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,方便对静电消除棒使用高度进行调整,使静电消除棒消除静电效果更好。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种生产线产品去静电器,包括带式输送机、支撑架以及方便调整去静电机构,所述带式输送机上端面左右两侧对称焊接有支撑架,所述支撑架内部上侧设置有方便调整去静电机构,所述方便调整去静电机构包括传动杆、主动锥齿轮、竖向随动杆、升降筒、静电消除棒、随动板以及限位杆,所述支撑架上端面左侧焊接有支撑板,所述支撑板右端面上侧焊接有延伸片,所述延伸片内部啮合有锁止螺丝,所述支撑板内部上侧穿插有传动杆,所述传动杆环形侧面左右两侧均设置有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮环形侧面下侧啮合有从动锥齿轮,所述支撑架上端面中间位置穿插有竖向随动杆,所述竖向随动杆环形侧面下侧设置有升降筒,所述升降筒底部焊连有随动板,所述随动板上端面前后两侧对称安装有限位杆,所述随动板下端面安装有静电消除棒。
3、进一步地,所述竖向随动杆穿插有两根,且两根竖向随动杆规格相同,两根所述竖向随动杆环形侧面上侧均设置有限位环,且限位环内环形侧面与竖向随动杆环形侧面通过焊接方式相连,所述竖向随动杆环形侧面设置有外螺纹,所述升降筒内部开设有内螺纹腔,且内螺纹腔与外螺纹相啮合。
4、进一步地,所述限位环环形侧面套装有滚珠轴承,所述支撑架上端面中间位置安装有阻挡盖,所述支撑架内部前后两侧对称开设有竖向通孔,且竖向通孔与限位杆相匹配,所述限位杆安装有四根,且四根限位杆规格相同,四根所述限位杆上端面均焊接有阻挡片,所述支撑架等规格焊接有两组。
5、进一步地,所述传动杆左端面焊接有转盘,所述传动杆右端套装有限位轴承,所述主动锥齿轮设置有两组,且两组主动锥齿轮规格相同,所述从动锥齿轮啮合有两组,且两组从动锥齿轮规格相同,所述传动杆与主动锥齿轮通过焊接方式相连,所述从动锥齿轮与竖向随动杆通过焊接方式相连。
6、进一步地,所述静电消除棒安装有两组,且两组静电消除棒规格相同,两组所述静电消除棒均通过导线与外界控制面板相连接。
7、进一步地,所述延伸片内部开设有内螺纹通孔,且内螺纹通孔与锁止螺丝相啮合,所述锁止螺丝由蝶形螺丝制成。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种生产线产品去静电器,因本实用新型添加了传动杆、主动锥齿轮、竖向随动杆和升降筒,通过对传动杆进行顺时针转动,此时两组主动锥齿轮会同步顺时针转动啮合两组从动锥齿轮,使两组从动锥齿轮同步逆时针转动并带动两根竖向随动杆逆时针转动,此时两组升降筒会带动两组随动板同步向下侧移动,而两组随动板会带动两组静电消除棒一同下降,同理,当对传动杆进行逆时针转动时,两组随动板会带动两组静电消除棒一同上升,以此对两组静电消除棒使用高度进行调整,通过我们的改进,使静电消除棒使用高度在调整时更加便捷。
1.一种生产线产品去静电器,包括带式输送机、支撑架以及方便调整去静电机构,其特征在于:所述带式输送机上端面左右两侧对称焊接有支撑架,所述支撑架内部上侧设置有方便调整去静电机构;
2.根据权利要求1所述的一种生产线产品去静电器,其特征在于:所述竖向随动杆穿插有两根,两根所述竖向随动杆环形侧面上侧均设置有限位环,所述竖向随动杆环形侧面设置有外螺纹,所述升降筒内部开设有内螺纹腔。
3.根据权利要求2所述的一种生产线产品去静电器,其特征在于:所述限位环环形侧面套装有滚珠轴承,所述支撑架上端面中间位置安装有阻挡盖,所述支撑架内部前后两侧对称开设有竖向通孔,所述限位杆安装有四根,四根所述限位杆上端面均焊接有阻挡片。
4.根据权利要求1所述的一种生产线产品去静电器,其特征在于:所述传动杆左端面焊接有转盘,所述传动杆右端套装有限位轴承,所述主动锥齿轮设置有两组,所述从动锥齿轮啮合有两组。
5.根据权利要求1所述的一种生产线产品去静电器,其特征在于:所述静电消除棒安装有两组,两组所述静电消除棒均通过导线与外界控制面板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产线产品去静电器,其特征在于:所述延伸片内部开设有内螺纹通孔,所述锁止螺丝由蝶形螺丝制成。