全自动BGA返修台的制作方法

本技术涉及bga返修台，具体为全自动bga返修台。

背景技术：

1、在对电子元件主板进行返修时，通常要利用搭载主板自动风枪机的bga返修台对主板进行返修，在对主板返修时，将主板直接放置在bga返修台上则容易使得主板发生偏移，不便于操作。

2、现有技术中，为了解决这一问题，通常在bga返修台上方设置夹具，调节夹具的位置，从而可以对主板进行限位和夹持，防止主板发生偏移。

3、但是现有技术中，一般的bga返修台在对主板返修完成之后，需要手动将夹具移开，才能取出返修完成后的主板，难以在主板返修之后，完成自动出料，因此操作起来比较麻烦，比较费时费力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供全自动bga返修台，以解决上述背景技术中提出现有技术中，一般的bga返修台在对主板返修完成之后，需要手动将夹具移开，才能取出返修完成后的主板，难以自动出料，比较费时费力的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动bga返修台，包括bga返修台本体、夹持机构、进出料机构和吹风机构，所述夹持机构位于bga返修台本体的上端，所述进出料机构位于bga返修台本体的内部，所述吹风机构位于bga返修台本体的上方，所述进出料机构包括放料槽、支撑台、第一电动推杆、第一输出杆、第二电动推杆、第二输出杆、推板和出料槽，所述放料槽固定设置在bga返修台本体的上端，所述支撑台活动安装在放料槽的内部，所述第一电动推杆固定安装在bga返修台本体的内部，所述第一输出杆固定安装在第一电动推杆输出端的上端，所述第一输出杆的上端与支撑台的下端固定连接，所述第二电动推杆固定安装在bga返修台本体的右端，所述第二输出杆固定安装在第二电动推杆输出端的左端，所述推板固定安装在第二电动推杆输出端的左端，所述出料槽固定设置在bga返修台本体的左端，通过设置进出料机构，可以完成自动出料。

5、优选的，所述夹持机构包括支撑座、活动杆、第一紧固螺栓、第一紧固螺母、连接座、凹槽、定位板、螺孔、夹持杆、压板、第二紧固螺栓、第二紧固螺母、定位螺栓和定位螺母，所述支撑座固定安装在bga返修台本体上端的前后两侧，所述活动杆贯穿支撑座并与支撑座活动连接，通过设置夹持机构，来回调节活动杆的位置。

6、优选的，所述第一紧固螺栓贯穿支撑座并与支撑座螺纹连接，所述第一紧固螺栓与活动杆抵紧，所述第一紧固螺母螺纹连接在第一紧固螺栓的外端，拧紧第一紧固螺栓和第一紧固螺母，将活动杆与支撑座固定住。

7、优选的，所述连接座固定安装在活动杆的左右两端，所述凹槽固定设置在连接座的上端，所述定位板固定安装在凹槽的内部，所述螺孔固定设置在定位板的上端，所述夹持杆活动安装在螺孔的上端，将主板放置在支撑台上，然后将夹持杆放置在支撑座上，调节夹持杆的角度和长度，使得压板位于主板的上方，然后利用第二紧固螺栓和第二紧固螺母将夹持杆固定住。

8、优选的，所述压板固定安装在夹持杆的外端，所述第二紧固螺栓贯穿夹持杆、螺孔并与夹持杆、螺孔螺纹连接，所述第二紧固螺母螺纹连接在第二紧固螺栓的上端，所述定位螺栓贯穿压板并与压板螺纹连接，所述定位螺母螺纹连接在定位螺栓的外端，旋转定位螺栓和定位螺母，使得定位螺栓与主板抵紧。

9、优选的，所述吹风机构包括驱动电机、连接臂和自动风枪机，所述驱动电机固定安装在bga返修台本体的后端，通过设置吹风机构，便于对主板的不同位置进行吹风加热。

10、优选的，所述连接臂固定安装在驱动电机传动端的上端，所述自动风枪机固定安装在连接臂的前端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该全自动bga返修台，通过设置进出料机构，将主板放置在放料槽内部的支撑台上端，由主板自动风枪机对主板进行加热，方便后续的维修，维修完成之后，第一电动推杆带动第一输出杆以及支撑台向下移动，直至主板与推板处于对应的位置，然后第二电动推杆带动第二输出杆以及推板向左运动，将主板从出料槽中推出，完成自动出料；

13、2、该全自动bga返修台，第二电动推杆带动第二输出杆以及推板向右回缩，第一电动推杆带动第一输出杆以及支撑台向上运动，方便下一次的操作。

技术特征：

1.全自动bga返修台，包括bga返修台本体(1)、夹持机构(2)、进出料机构(3)和吹风机构(4)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于bga返修台本体(1)的上端，所述进出料机构(3)位于bga返修台本体(1)的内部，所述吹风机构(4)位于bga返修台本体(1)的上方，所述进出料机构(3)包括放料槽(301)、支撑台(302)、第一电动推杆(303)、第一输出杆(304)、第二电动推杆(305)、第二输出杆(306)、推板(307)和出料槽(308)，所述放料槽(301)固定设置在bga返修台本体(1)的上端，所述支撑台(302)活动安装在放料槽(301)的内部，所述第一电动推杆(303)固定安装在bga返修台本体(1)的内部，所述第一输出杆(304)固定安装在第一电动推杆(303)输出端的上端，所述第一输出杆(304)的上端与支撑台(302)的下端固定连接，所述第二电动推杆(305)固定安装在bga返修台本体(1)的右端，所述第二输出杆(306)固定安装在第二电动推杆(305)输出端的左端，所述推板(307)固定安装在第二电动推杆(305)输出端的左端，所述出料槽(308)固定设置在bga返修台本体(1)的左端。

2.根据权利要求1所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述夹持机构(2)包括支撑座(201)、活动杆(202)、第一紧固螺栓(203)、第一紧固螺母(204)、连接座(205)、凹槽(206)、定位板(207)、螺孔(208)、夹持杆(209)、压板(210)、第二紧固螺栓(211)、第二紧固螺母(212)、定位螺栓(213)和定位螺母(214)，所述支撑座(201)固定安装在bga返修台本体(1)上端的前后两侧，所述活动杆(202)贯穿支撑座(201)并与支撑座(201)活动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述第一紧固螺栓(203)贯穿支撑座(201)并与支撑座(201)螺纹连接，所述第一紧固螺栓(203)与活动杆(202)抵紧，所述第一紧固螺母(204)螺纹连接在第一紧固螺栓(203)的外端。

4.根据权利要求3所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述连接座(205)固定安装在活动杆(202)的左右两端，所述凹槽(206)固定设置在连接座(205)的上端，所述定位板(207)固定安装在凹槽(206)的内部，所述螺孔(208)固定设置在定位板(207)的上端，所述夹持杆(209)活动安装在螺孔(208)的上端。

5.根据权利要求4所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述压板(210)固定安装在夹持杆(209)的外端，所述第二紧固螺栓(211)贯穿夹持杆(209)、螺孔(208)并与夹持杆(209)、螺孔(208)螺纹连接，所述第二紧固螺母(212)螺纹连接在第二紧固螺栓(211)的上端，所述定位螺栓(213)贯穿压板(210)并与压板(210)螺纹连接，所述定位螺母(214)螺纹连接在定位螺栓(213)的外端。

6.根据权利要求5所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述吹风机构(4)包括驱动电机(401)、连接臂(402)和自动风枪机(403)，所述驱动电机(401)固定安装在bga返修台本体(1)的后端。

7.根据权利要求6所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述连接臂(402)固定安装在驱动电机(401)传动端的上端，所述自动风枪机(403)固定安装在连接臂(402)的前端。

8.根据权利要求7所述的全自动bga返修台，其特征在于：所述夹持杆(209)的数量为若干，所述定位板(207)呈对称分布，所述螺孔(208)呈等距排布。

技术总结
本技术涉及BGA返修台技术领域，且公开了全自动BGA返修台，包括BGA返修台本体、夹持机构、进出料机构和吹风机构，所述夹持机构位于BGA返修台本体的上端，所述进出料机构位于BGA返修台本体的内部，所述吹风机构位于BGA返修台本体的上方，所述进出料机构包括放料槽、支撑台、第一电动推杆、第一输出杆、第二电动推杆、第二输出杆、推板和出料槽。该全自动BGA返修台，将主板放置在放料槽内部的支撑台上端，由主板自动风枪机对主板进行加热，方便后续的维修，维修完成之后，第一电动推杆带动第一输出杆以及支撑台向下移动，直至主板与推板处于对应的位置，然后第二电动推杆带动第二输出杆以及推板向左运动，将主板从出料槽中推出，完成自动出料。

技术研发人员：覃洪文,刘贤芬
受保护的技术使用者：深圳市达泰丰科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13