一种空水冷换热装置及系统的制作方法

本技术属于空水冷换热领域，特别涉及一种空水冷换热装置及系统。

背景技术：

1、高压变频器的散热方式主要有自然冷却、强迫风冷却、水冷却三种。随着高压变频器的广泛应用与发展，高压变频的容量不断提高，强迫风冷却受到散热面积、环境温度、变频器使用环境、风机体量、噪音等方面的影响，已不能满足大功率变频器的散热要求。

2、空水冷却系统散热方式具有优异的散热性能和可靠性，且对环境适应性强，主要应用在水源缺乏、水质较差、环境恶劣及温度较高的地区，在电力、钢铁、水泥煤矿、化工、石油、冶金风行业的高压大功率变电设备中得到广泛应用。

3、高压变频器采用空水冷装置，不仅提高了高压变频器整体的节能效果，降低项目的总投资，为解决大功率、超大功率的设备的密度散热问题提供了一种更高效、节能的有效途径。

4、但市面上现有的空水冷却装置系统运行呆板，散热功率不能随着高压变频器工况的变化自动调节，浪费能源，与高压变频器联动不强；同时，空水冷装置系统的稳定性不高，当装置发生故障，例如：风机停机、换热器泄漏等，装置不能散热后，高压变频器会立马因为过热而停机，使生产直接停产。在空水冷装置维修好之前都无法复工，对使用者造成巨大损失。

5、因此，目前亟需对现有空水冷却装置的结构进行改进，克服现有设计缺陷，设计出一种智能、能与高压变频器联动、节约能源、稳定性高的空水冷却装置及系统。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种空水冷换热装置及系统，以解决现有技术中的空水冷却装置系统运行呆板，散热功率不能随着高压变频器工况的变化自动调节，浪费能源，与高压变频器联动不强，同时，空水冷装置系统的稳定性不高的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种空水冷换热装置及系统，包括设备间，所述设备间的内部设置有变频器本体，所述变频器本体的上端设置有风罩，所述风罩的内部设置有柜顶风机，所述风罩的右侧连接有热风道，所述热风道的一端贯穿设备间，所述热风道的内部设置有风门，所述热风道的下端右侧连接有冷风道，所述冷风道的一端连接有空水冷柜体，所述空水冷柜体的内部设置有换热器，所述空水冷柜体正面的上端设置有进水管，所述进水管的外壁设置有电磁阀，所述进水管与换热器相连接，所述空水冷柜体内部的下端设置有接水盘，所述接水盘内壁的下端设置有排水口，所述空水冷柜体正面的下端设置有出水管，所述出水管与排水口相连接，所述接水盘内壁的上端设置有溢流口，所述溢流口贯穿空水冷柜体，所述溢流口外接有单向阀，所述空水冷柜体的左侧设置有出风道，所述出风道的一端伸入设备间，所述出风道的内部设置有轴流风机，所述设备间右侧壁的外侧设置有应急窗，所述应急窗内部的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述设备间的上端设置有控制机构，所述控制机构与挡板传动连接。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括电机、螺杆与螺纹槽，所述电机设置在设备间的上端，所述螺杆连接在的输出端，所述螺杆的下端伸入滑槽的内部，所述螺杆外壁的上端设置有定位组件，所述螺纹槽开设在挡板的上端，所述螺杆的下端螺纹连接在螺纹槽的内部，所述挡板外壁的下端设置有限位组件。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆外壁的上端，所述定位槽开设在滑槽内部的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在挡板外壁的下端，所述限位槽开设在应急窗的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

7、进一步地，作为优选技术方案，包括中央控制单元，所述中央控制单元设置在变频器本体的内部，所述中央控制单元通过变频器本体分别与柜顶风机、风门、换热器、轴流风机、电磁阀、单向阀、电机电性连接，所述柜顶风机、单向阀、轴流风机与换气均设置有检测模块，所述检测模块与中央控制单元电性连接，所述中央控制单元的内部设置有警报模块。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、第一、通过将空水冷控制系统接入变频器本体，变频器本体可根据自身的运行功率及发热情况来实时调节空水冷的散热功率，从而达到节约能源的目的，同时当空水冷柜体出现故障时，还可切断冷却水的流入，阻止泄漏的水渗入变频器室损坏高压变频器，通过设置应急窗和转换风门等组件实现了变频器本体的空水冷散热和强迫风冷散热自动切换，当空水冷设备故障而维护人员又不在现场时，设备能自动切换散热方式，保障变频器能紧急运行不用停机，不影响生产；

10、第二、通过将空水冷装置控制系统接入变频器系统，使变频器能够根据自身运行情况调节空水冷装置的运行，接入系统后，空水冷系统可借助变频器本体的相关控制模块达到远程报警和远程控制的目的，减少了维护人员的工作量，同时应急窗和转换风门的应用，使得整个散热系统稳定性提高，即便空水冷设备故障，同样能够保证变频器本体紧急运行不停机，减少了变频器本体非计划停机时间，同时也减少了空水冷设备检修时变频器本体停机时间。

技术特征：

1.一种空水冷换热装置，其特征在于：包括设备间(1)，所述设备间(1)的内部设置有变频器本体(2)，所述变频器本体(2)的上端设置有风罩(4)，所述风罩(4)的内部设置有柜顶风机(3)，所述风罩(4)的右侧连接有热风道(41)，所述热风道(41)的一端贯穿设备间(1)，所述热风道(41)的内部设置有风门(42)，所述热风道(41)的下端右侧连接有冷风道(43)，所述冷风道(43)的一端连接有空水冷柜体(5)，所述空水冷柜体(5)的内部设置有换热器(51)，所述空水冷柜体(5)正面的上端设置有进水管(501)，所述进水管(501)的外壁设置有电磁阀(5011)，所述进水管(501)与换热器(51)相连接，所述空水冷柜体(5)内部的下端设置有接水盘(52)，所述接水盘(52)内壁的下端设置有排水口(53)，所述空水冷柜体(5)正面的下端设置有出水管(502)，所述出水管(502)与排水口(53)相连接，所述接水盘(52)内壁的上端设置有溢流口(54)，所述溢流口(54)贯穿空水冷柜体(5)，所述溢流口(54)外接有单向阀(541)，所述空水冷柜体(5)的左侧设置有出风道(6)，所述出风道(6)的一端伸入设备间(1)，所述出风道(6)的内部设置有轴流风机(61)，所述设备间(1)右侧壁的外侧设置有应急窗(7)，所述应急窗(7)内部的上端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有挡板(81)，所述设备间(1)的上端设置有控制机构(9)，所述控制机构(9)与挡板(81)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空水冷换热装置，其特征在于：所述控制机构(9)包括电机(91)、螺杆(92)与螺纹槽(93)，所述电机(91)设置在设备间(1)的上端，所述螺杆(92)连接在的输出端，所述螺杆(92)的下端伸入滑槽(8)的内部，所述螺杆(92)外壁的上端设置有定位组件(94)，所述螺纹槽(93)开设在挡板(81)的上端，所述螺杆(92)的下端螺纹连接在螺纹槽(93)的内部，所述挡板(81)外壁的下端设置有限位组件(95)。

3.根据权利要求2所述的一种空水冷换热装置，其特征在于：所述定位组件(94)包括定位块(941)与定位槽(942)，所述定位块(941)设置在螺杆(92)外壁的上端，所述定位槽(942)开设在滑槽(8)内部的上端，所述定位块(941)转动连接在定位槽(942)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种空水冷换热装置，其特征在于：所述限位组件(95)包括限位块(951)与限位槽(952)，所述限位块(951)设置在挡板(81)外壁的下端，所述限位槽(952)开设在应急窗(7)的内壁，所述限位块(951)滑动连接在限位槽(952)的内部。

5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的空水冷换热装置的系统，其特征在于：包括中央控制单元(10)，所述中央控制单元(10)设置在变频器本体(2)的内部，所述中央控制单元(10)通过变频器本体(2)分别与柜顶风机(3)、风门(42)、换热器(51)、轴流风机(61)、电磁阀(5011)、单向阀(541)、电机(91)电性连接，所述柜顶风机(3)、单向阀(541)、轴流风机(61)与换气均设置有检测模块(101)，所述检测模块(101)与中央控制单元(10)电性连接，所述中央控制单元(10)的内部设置有警报模块(102)。

技术总结
本技术公开了一种空水冷换热装置及系统，包括设备间，所述设备间的内部设置有变频器本体，所述变频器本体的上端设置有风罩。本技术采用上述结构，通过将空水冷控制系统接入变频器本体，变频器本体可根据自身的运行功率及发热情况来实时调节空水冷的散热功率，从而达到节约能源的目的，同时当空水冷柜体出现故障时，还可切断冷却水的流入，阻止泄漏的水渗入变频器室损坏高压变频器，通过设置应急窗和转换风门等组件实现了变频器本体的空水冷散热和强迫风冷散热自动切换，当空水冷设备故障而维护人员又不在现场时，设备能自动切换散热方式，保障变频器能紧急运行不用停机，不影响生产。

技术研发人员：王航,杨辉
受保护的技术使用者：啸驰电气股份有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12