本技术属于二极管加工设备,特别涉及一种插件二极管引线排列装置。
背景技术:
1、二极管按安装方式分:贴片和插件,它们不同是:贴片二极管可用贴片机将元件贴在pcb上,也可人工用烙铁焊在pcb上,贴片的类型根据电流的大小不同,封装尺寸各有不同如:ll34.ll41.sod123 sod323 sod523.do-213aa.do214-ac.sma.sot23等;
2、插件二极管要么人工焊接,要么先插在电路板上再通过波峰焊固定在pcb上,插件的尺寸也根据电流大小各有不同,插件二极管的制造工序是先将引线放入工装4中,将两个工装4进行叠加,然后对在上下两根引线之间进行添加玻壳和芯片作业,最后进行烧制成成品。
3、请参考图5至图11,简单介绍一下本发明创造的创造背景,其中,工装4分成转接引导盒4a、转接块4b和引线放置部件4c三个部件,转接块4b下表面配置多个单元格4ba,在转接引导盒4a的下表面配置多个引线孔,每个单元格4ba内放置一定数量的引线,接着将转接块4b下表面与转接引导盒4a的下表面相贴,使得每个引线孔内都插入引线,为了实现这种效果,采用的手段是人工抱住转接引导盒4a和转接块4b摇晃,然后将转接引导盒4a再与引线放置部件4c相贴合,为了保证转接引导盒4a和转接块4b的贴合位置准确,转接引导盒4a两侧设置定位销4aa,转接块4b的两侧设置定位孔4bb。
4、引线放置部件4c包括底座4ca和放置板4cb,放置板4cb和底座4ca活动连接,放置板4cb上配置与转接引导盒4a数量和位置都相同的引线孔,转接引导盒4a与引线放置部件4c相贴合并让转接引导盒4a处于上方,在重力作用下,引线落入放置板4cb的引线孔内;然后进行加玻壳和芯片;接着对另一个放置板4cb也进行如上操作,然后将后一个做的放置板4cb放置到前一个放置板4cb的上方,采用的方式是在放置板4cb两侧开设插孔4cba,通过短柱连接两个放置板4cb,至于怎么加玻壳和芯片与本发明创造无关,在此不作描述。
5、为了解决人工摇晃转接引导盒4a和转接块4b的问题,本申请人发明本装置,解决传统人工摇晃导致的效率慢,人又累,而且摇晃的效果也不好的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种插件二极管引线排列装置,解决上述的问题。
2、本实用新型所采取的技术方案是:一种插件二极管引线排列装置,包括机台、摇摆机构以及多个压紧部件;
3、所述摇摆机构包括电动机,所述电动机置于所述机台的桌面下方,所述电动机主轴朝上穿透所述机台的桌面并与主动件相连接;
4、所述机台的桌面上方悬空设置与其平行的支撑板,治具放置在所述支撑板上表面;
5、所述支撑板与所述机台的桌面之间四个拐角处各设置一连接二者的弹簧;
6、在所述支撑板的下方设置一与其固定连接的弹性柱,所述弹性柱下方固定连接一从动件,所述主动件与所述从动件相连;
7、其中所述弹性柱与所述支撑板偏心设置,所述从动件与所述弹性柱偏心设置;
8、多个所述压紧部件设置在所述支撑板上顶面且分别设置在治具的非送进方向上并与所述支撑板一起运动。
9、进一步的,在所述机台的桌面的前后两侧还各设置一横向放置的滑轨,在所述支撑板的下表面设置相应的滑柱,所述滑柱设置与所述滑轨相卡合的滑槽。
10、进一步的,所述压紧部件包括一气缸,气缸活塞杆顶部连接横板,所述横板远端设置向下延伸的压头,所述压头压住治具。
11、进一步的,在所述支撑板顶部还设置防止治具摆动的止摆部件。
12、有益效果:
13、本装置方便引线的转接作业,减轻工人劳动量,具有转接效果好,效率高等优点。
14、设置治具的限位件,保证治具在摇摆时不晃动,方便摇摆作业。
1.一种插件二极管引线排列装置,其特征在于:包括机台、摇摆机构以及多个压紧部件;
2.如权利要求1所述的一种插件二极管引线排列装置,其特征在于:在所述机台的桌面的前后两侧还各设置一横向放置的滑轨,在所述支撑板的下表面设置相应的滑柱,所述滑柱设置与所述滑轨相卡合的滑槽。
3.如权利要求2所述的一种插件二极管引线排列装置,其特征在于:所述压紧部件包括一气缸,气缸活塞杆顶部连接横板,所述横板远端设置向下延伸的压头,所述压头压住治具。
4.如权利要求3所述的一种插件二极管引线排列装置,其特征在于:在所述支撑板顶部还设置防止治具摆动的止摆部件。