一种PCB层压板压合前的叠料出料设备的制作方法

本技术涉及电路板生产设备行业领域，特别涉及了一种pcb层压板压合前的叠料出料设备。

背景技术：

1、pcb层压板包括有单层和多层结构，多层pcb层压板通常在单层电路板上下两侧依次叠加pp、铜箔，叠加多次压合而成，对于多层pcb层压板中铜箔-内层物料-铜箔结构的单层电路板又称为内层板。

2、在pcb层压板生产中，通常在上盖板以及底板上铺垫一层牛皮纸或者缓冲垫后，在其中间依次交替叠加多个镜板、内层板，压合后制成多层电路板，为此，需要设置一台叠料出料设备以在底板上叠加好物料。

3、如上所述，物料是叠加在底板上的，底板只起到运输物料的作用，因此，底板是需要被重复利用的，实际生产时底板会在整个生产车间内来回流转。

4、现有的pcb层压板压合前的叠料出料设备中，传送机构只有一条，该条传送机构需要完成送进和送出底板的动作，在整个过程中，要等底板叠加完物料并运输离开设备后，传送机构才能承接新的空底板，该方式使得底板在设备上的交换速度和流转速度较慢，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，旨在解决底板交换速度和流转速度较慢以及生产效率较低的问题。

2、为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，包括机架，机架上设置有承接机构、传送机构，机架上形成有供物料叠加的叠加区；

3、承接机构与机架滑动连接，承接机构包括有升降驱动组件，升降驱动组件联动连接有用于承接底板的承载块，承接机构能够滑动至位于叠加区的下方和位于叠加区的下方之外；

4、传送机构的传送方向与承接机构的滑动方向一致，传送机构能够升至高于承载块和降至低于承载块，传送机构能够通过升降将其承托的底板交接到位于叠加区的下方之外的承载块，传送结构还能够通过升降从位于叠加区的下方的承载块交接来底板。

5、通过采用上述技术方案，传送机构升降后形成两条传送线，传送机构能升至较高位即上方的传送线和降至较低位即下方的传送线，而与该叠料出料设备连接的外设的传送设备能够把空底板即不载有物料从较高位送至该叠料出料设备，还能够从较低位承接从该叠料出料设备送出的叠有物料的底板，在叠料时底板是被承载块承托，而底板进出该叠料出料设备都是由传动机构来实现，各机构之间的动作配合对底板进行交接，能够配合外设的传送设备的进出料方向，进一步的，能够加快底板在设备上的交换速度和流转速度，使该设备上工作节奏紧凑，工作效率更高。

6、优选的，承接机构还包括有支撑板，升降驱动组件包括安装于支撑板上的第一升降驱动件，第一升降驱动件的驱动端联动连接有升降板，承载块安装于升降板上。

7、通过采用上述技术方案，实现承载块的高度调节，使其更好的与上料至承载块的机构之间相互配合，并且承载块能够更好的与吸尘装置相互配合。

8、优选的，升降板上设置有第一限位杆，支撑板设置为t字形结构，且支撑板上设置有与第一限位杆相互配合的管套，第一限位杆贯穿管套和支撑板并与管套之间滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，使承载块的升降调节更加稳定。

10、优选的，承接机构还包括安装在机架上的滑轨、传送带，支撑板底部设置有安装座，安装座与传送带联动，安装座在传送带的驱动下与滑轨滑动配合。

11、通过采用上述技术方案，实现承接机构在机架上滑动，进一步的，使承载块能够更好的与吸尘装置相互配合。

12、优选的，该pcb层压板压合前的叠料出料设备还包括吸尘装置，吸尘装置包括有四组吸尘组件，四组吸尘组件围合形成所述叠加区，吸尘组件包括吸气管、风腔、输出管，吸气管、风腔、输出管三者之间相互连通。

13、通过采用上述技术方案，实现对底板以及底板上叠加物料时进行清洁，避免影响电路板的生产质量。

14、优选的，吸尘装置还包括用于支撑吸尘组件并调节吸尘组件高度的支撑组件，支撑组件包括安装于机架上的支架，其中三组吸尘组件安装于支架上，该三组吸尘组件的风腔底部均设置有第二升降驱动件、第二限位杆，第二升降驱动件、第二限位杆分别与支架配合，以实现该三组吸尘组件在支架上的升降调节，另一组吸尘组件上设置有与其相邻的两组吸尘组件固定连接并联动的支撑块。

15、通过采用上述技术方案，实现吸尘组件的安装固定，并且能够进行升降调节，进一步的，使承载块与吸尘装置之间能够更好的相互配合。

16、优选的，传送机构包括传送辊，传送辊包括若干主动传送辊、若干从动传送辊，主动传送辊、从动传送辊均与机架转动连接，相邻两传送辊套接有使该两传送辊联动的传动带。

17、通过采用上述技术方案，实现叠加完物料后的底板运输离开机架。

18、优选的，机架包括底架、与底架固定连接的固定架、与底架活动连接的活动架，承接机构滑动安装于固定架上，传送机构安装于活动架上，固定架上设置有支撑架，支撑组件安装于支撑架上，机架上吸尘组件的高度大于承载块的高度，支撑架的宽度大于固定架的宽度，固定架的宽度大于活动架的宽度。

19、通过采用上述技术方案，保证该设备上各机构之间相互配合和对物料进行交接，进一步的，保证该设备的实用性和完整性。

20、优选的，底架上设置有举升机，举升机的举升端与活动架联动连接。

21、通过采用上述技术方案，实现活动架的升降调节，使传送机构更好的与吸尘装置以及与该设备承接的下一加工机构之间相互配合。

22、优选的，传送机构设置为两段，第一段传送机构位于叠加区的下方，第二段传送机构位于叠加区的下方之外，两段传送机构各自独立升降，两段传送机构能够对接以传送底板。

23、通过采用上述技术方案，进一步的，实现与该叠料出料设备连接的外设的传送设备能够把空底板即不载有物料从较高位送至该叠料出料设备，还能够从较低位承接从该叠料出料设备送出的叠有物料的底板。

24、本实用新型所提供的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，传送机构升降后形成两条传送线，传送机构能升至较高位即上方的传送线和降至较低位即下方的传送线，而与该叠料出料设备连接的外设的传送设备能够把空底板即不载有物料从较高位送至该叠料出料设备，还能够从较低位承接从该叠料出料设备送出的叠有物料的底板，在叠料时底板是被承载块承托，而底板进出该叠料出料设备都是由传动机构来实现，各机构之间的动作配合对底板进行交接，能够配合外设的传送设备的进出料方向，进一步的，能够加快底板在设备上的交换速度和流转速度，使该设备上工作节奏紧凑，工作效率更高。

技术特征：

1.一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有承接机构(2)、传送机构(4)，机架(1)上形成有供物料叠加的叠加区(32)；

2.根据权利要求1所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：承接机构(2)还包括有支撑板(23)，升降驱动组件(21)包括安装于支撑板(23)上的第一升降驱动件(211)，第一升降驱动件(211)的驱动端联动连接有升降板(212)，承载块(22)安装于升降板(212)上。

3.根据权利要求2所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：升降板(212)上设置有第一限位杆(213)，支撑板(23)设置为t字形结构，且支撑板(23)上设置有与第一限位杆(213)相互配合的管套(214)，第一限位杆(213)贯穿管套(214)和支撑板(23)并与管套(214)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：承接机构(2)还包括安装在机架(1)上的滑轨(24)、传送带(25)，支撑板(23)底部设置有安装座(26)，安装座(26)与传送带(25)联动，安装座(26)在传送带(25)的驱动下与滑轨(24)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：该pcb层压板压合前的叠料出料设备还包括吸尘装置(3)，吸尘装置(3)包括有四组吸尘组件(31)，四组吸尘组件(31)围合形成所述叠加区(32)，吸尘组件(31)包括吸气管(311)、风腔(312)、输出管(313)，吸气管(311)、风腔(312)、输出管(313)三者之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：吸尘装置(3)还包括用于支撑吸尘组件(31)并调节吸尘组件(31)高度的支撑组件(33)，支撑组件(33)包括安装于机架(1)上的支架(331)，其中三组吸尘组件(31)安装于支架(331)上，该三组吸尘组件(31)的风腔(312)底部均设置有第二升降驱动件(332)、第二限位杆(333)，第二升降驱动件(332)、第二限位杆(333)分别与支架(331)配合，以实现该三组吸尘组件(31)在支架(331)上的升降调节，另一组吸尘组件(31)上设置有与其相邻的两组吸尘组件(31)固定连接并联动的支撑块(334)。

7.根据权利要求1所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：传送机构(4)包括传送辊(42)，传送辊(42)包括若干主动传送辊、若干从动传送辊，主动传送辊、从动传送辊均与机架转动连接，相邻两传送辊(42)套接有使该两传送辊(42)联动的传动带(44)。

8.根据权利要求1所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：机架(1)包括底架(11)、与底架(11)固定连接的固定架(12)、与底架(11)活动连接的活动架(13)，承接机构(2)滑动安装于固定架(12)上，传送机构(4)安装于活动架(13)上，固定架(12)上设置有支撑架(14)，支撑组件(33)安装于支撑架(14)上；机架(1)上吸尘组件(31)的高度大于承载块(22)的高度，支撑架(14)的宽度大于固定架(12)的宽度，固定架(12)的宽度大于活动架(13)的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：底架(11)上设置有举升机(15)，举升机(15)的举升端与活动架(13)联动连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种pcb层压板压合前的叠料出料设备，其特征在于：传送机构(4)设置为两段，第一段传送机构(4)位于叠加区(32)的下方，第二段传送机构(4)位于叠加区(32)的下方之外，两段传送机构(4)各自独立升降，两段传送机构(4)能够对接以传送底板(5)。

技术总结
本技术涉及电路板生产设备行业领域，具体公开了一种PCB层压板压合前的叠料出料设备，包括机架，机架上设置有承接机构、传送机构，机架上形成有供物料叠加的叠加区；承接机构与机架滑动连接，承接机构包括有升降驱动组件，升降驱动组件联动连接有用于承接底板的承载块，承接机构能够滑动至位于叠加区的下方和位于叠加区的下方之外；传送机构能够升至高于承载块和降至低于承载块，传送机构能够通过升降将其承托的底板交接到位于叠加区的下方之外的承载块，传送结构还能够通过升降从位于叠加区的下方的承载块交接来底板，各机构之间的动作配合对底板进行交接，能够使该设备上工作节奏紧凑，工作效率更高。

技术研发人员：江为坚,徐韵,刘嘉伟,张娇艳
受保护的技术使用者：阳程（佛山）科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12