本技术涉及塑胶干燥机发热棒,具体是一种用于塑胶干燥机的节能发热棒。
背景技术:
1、塑料干燥机可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的塑胶原料,其电热管内安装的发热棒能够将风机吹出的风变成高温干燥风,传统的塑胶干燥机发热棒就是表面光滑的发热棒,存在散热面积小,对气流的加热速度慢等缺点,出于节能环保要求,现在市场上推出了一种更加节能的发热棒,是在传统发热棒的基础上,在发热棒的外表面增设螺旋状的散热翅片,增大散热面积,不过现在市场上的节能发热棒的散热翅片普遍设置成螺旋状,只能增加发热棒外表面的散热面积,而且螺旋散热翅片增加的散热面积有限,因此我们想要通过改进发热棒的结构,进一步增大其散热面积,从而进一步提高热量转换效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,包括:发热棒、散热翅片、底座和外壳体,所述散热翅片包括外散热翅片和内散热翅片,所述发热棒设置成圆柱筒形状,外表面布满外散热翅片,内表面布满内散热翅片,所述外散热翅片和内散热翅片内外对应设置,并且均从上往下设置有多层,整体呈鳞片状分布,同时每一层的散热翅片呈旋涡状、辐射状固定安装在所述发热棒表面,所述发热棒的底部设有接线端,并且所述接线端穿过底座被隔离垫和螺母固定锁紧在所述底座上,所述底座上固定安装着若干个发热棒,同时所述底座上方固定连接外壳体,所述外壳体笼罩在所有发热棒的外部。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述散热翅片的厚度从内到外,随着与发热棒连接处距离增加,厚度逐渐减小。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述散热翅片与所述发热棒固定连接为一体式结构。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述外壳体与所述底座通过螺栓固定连接。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述外壳体为上下贯通的圆柱筒形状。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述底座表面避开与发热棒、外壳体的连接位置设有通孔连通发热棒、外壳体。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在发热棒内外同时增加了散热翅片,并且散热翅片采用旋涡状的鳞片式设计,增大了散热面积,对气流加热升温速度更快,有效提高了热量转换效率。
1.一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,包括:发热棒(1)、散热翅片(2)、底座(3)和外壳体(4),其特征在于:所述散热翅片(2)包括外散热翅片(21)和内散热翅片(22),所述发热棒(1)设置成圆柱筒形状,外表面布满外散热翅片(21),内表面布满内散热翅片(22),所述外散热翅片(21)和内散热翅片(22)内外对应设置,并且均从上往下设置有多层,整体呈鳞片状分布,同时每一层的散热翅片(2)呈旋涡状、辐射状固定安装在所述发热棒(1)表面,所述发热棒(1)的底部设有接线端(11),并且所述接线端(11)穿过底座(3)被隔离垫(31)和螺母(32)固定锁紧在所述底座(3)上,所述底座(3)上固定安装着若干个发热棒(1),同时所述底座(3)上方固定连接外壳体(4),所述外壳体(4)笼罩在所有发热棒(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,其特征在于:所述散热翅片(2)的厚度从内到外,随着与发热棒(1)连接处距离增加,厚度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,其特征在于:所述散热翅片(2)与所述发热棒(1)固定连接为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,其特征在于:所述外壳体(4)与所述底座(3)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,其特征在于:所述外壳体(4)为上下贯通的圆柱筒形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶干燥机的节能发热棒,其特征在于:所述底座(3)表面避开与发热棒(1)、外壳体(4)的连接位置设有通孔(33)连通发热棒(1)、外壳体(4)。