一种电路板的安装结构的制作方法

本申请涉及电路板安装，尤其是涉及一种电路板的安装结构。

背景技术：

1、目前，随着环境重视度的提高，电动工具获得快速发展。同时作为清洁能源的可充电式电动工具也进入快速的发展阶段，凡交流电动工具有的品种，几乎都有可充电式产品相对应。然而传统电池组保护板出厂后的参数不可变更，一般是随电动工具配套出售，如果用户需要购买新的工具就必须购买配套的电池包。

2、电路板作为电池包最主要的配件，电路板普遍是通过螺丝安装在预定位置，电路板使用螺丝连接的可靠性高，具有较高的定位进度，但电路板在安装过程中需要借助螺丝刀等工具拧紧螺丝，操作麻烦，导致电路板安装的效率低。

技术实现思路

1、为了提高电路板的安装效率，本申请提供一种电路板的安装结构。

2、本申请提供的一种电路板的安装结构，采用如下的技术方案：

3、一种电路板的安装结构，包括壳体和电路板，所述电路板设置于所述壳体内，所述壳体沿长度方向相对两侧的内壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定板，所述固定板靠近所述电路板一侧设置有供所述电路板嵌入的固定通槽，所述安装槽内设置有用于驱动所述固定板的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，固定板与安装槽活动连接，安装电路板时，将电路板放置到相应位置后，利用驱动组件，将固定板移动到壳体内，使得电路板嵌入到固定通槽内，利用固定通槽的内壁对电路板进行固定，相比于使用需要借助工具的螺丝，此方法简化了电路板的安装工序，提高安装的效率。

5、可选的，所述驱动组件包括设置于所述固定板靠近所述安装槽内壁一侧的齿条、设置于所述齿条远离所述固定板一侧齿纹轴、设置于所述齿纹轴靠近所述安装槽内壁一侧的驱动轴、设置于所述安装槽内壁且供所述驱动轴穿出的驱动孔。

6、通过采用上述技术方案，需要移动固定板时，通过转动驱动轴，使得齿纹轴同时转动，从而驱动固定板上齿条，进而使得固定板在安装槽内滑动；需要使用固定板对电路板进行固定时，工作人员通过转动驱动轴，利用简单的齿条连接结构，带动固定板滑行。

7、可选的，所述固定板靠近所述安装槽内壁的相对两侧设置有滑动块，所述安装槽靠近所述滑动块一侧设置有供所述滑动块滑行的滑动槽，所述滑动块靠近所述滑动槽内壁的相对两侧设置有限位块，所述滑动槽靠近所述限位块一侧设置有供所述限位块嵌入的限位槽。

8、通过采用上述技术方案，通过滑动块在滑动槽内滑行，使得固定板在安装槽内滑行，通过限位块在限位槽内滑行，将固定板的滑行进行限位，提高固定板在安装槽内滑行的稳定性。

9、可选的，所述壳体内腔底部设置有支撑柱，所述电路板靠近所述支撑柱一侧设置有导向柱，所述支撑柱靠近所述导向柱一侧设置有供所述导向柱嵌入的支撑槽。

10、通过采用上述技术方案，利用导向柱嵌入到支撑槽内，使得支撑柱对电路板进行支撑，提高电路板安置在壳体内的稳定性，同时利用支撑柱将电路板支撑起来，使得电路板和壳体内腔底部形成一定的散热区域，为电路板提供散热空间。

11、可选的，所述导向柱靠近所述支撑槽内壁一侧设置为弧面。

12、通过采用上述技术方案，利用弧面的设计，更便于导向柱嵌入到支撑槽内，使得电路板的安装在支撑柱上更为容易，提高电路板的安装效率。

13、可选的，所述驱动轴远离所述齿纹轴一侧设置有旋转钮。

14、通过采用上述技术方案，在需要安装或拆卸电路时，工作人员可在壳体外壁使用旋转钮进行对驱动轴进行转动，更便于操作人员操作。

15、可选的，所述固定通槽内壁设置有缓冲垫。

16、通过采用上述技术方案，在使用固定通槽对电路板进行限位时，在固定通槽内安装缓冲垫，降低固定通槽内壁与电路板抵接时，所产生的碰撞对电路板造成损害。

17、可选的，所述壳体内腔底部设置有用于定位所述电路板的定位块，所述电路板上设置有用于供所述定位块穿过的缺口。

18、通过采用上述技术方案，利用定位块将电路板在壳体内的区域进行划分，再通过缺口，使得定位块穿出电路板，更好的对电路板的位置进行限制。

19、可选的，所述壳体的开口处设置有用于盖合所述壳体的盖体，且所述盖体靠近所述壳体一侧设置有供旋转钮嵌入的凹槽。

20、通过采用上述技术方案，当电池包需要盖合时，利用凹槽给旋转钮提供放置的地方，同时也在电池包运输时，起到保护旋转钮的作用。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.固定板与安装槽活动连接，安装电路板时，将电路板放置到相应位置后，利用驱动组件，将固定板移动到壳体内，使得电路板嵌入到固定通槽内，利用固定通槽的内壁对电路板进行固定，相比于使用需要借助工具的螺丝，此方法简化了电路板的安装工序，提高安装的效率；

23、2.需要使用固定板对电路板进行固定时，工作人员通过转动驱动轴，利用简单的齿条连接结构，带动固定板滑行；

24、3.利用导向柱的弧面设计，使得电路板安装在支撑柱上更为便利。

技术特征：

1.一种电路板的安装结构，包括壳体(1)和电路板(2)，其特征在于，所述电路板(2)设置于所述壳体(1)内，所述壳体(1)沿长度方向相对两侧的内壁设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有固定板(4)，所述固定板(4)靠近所述电路板(2)一侧设置有供所述电路板(2)嵌入的固定通槽(5)，所述安装槽(3)内设置有用于驱动所述固定板(4)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述固定板(4)靠近所述安装槽(3)内壁一侧的齿条(6)、设置于所述齿条(6)远离所述固定板(4)一侧齿纹轴(7)、设置于所述齿纹轴(7)靠近所述安装槽(3)内壁一侧的驱动轴(8)、设置于所述安装槽(3)内壁且供所述驱动轴(8)穿出的驱动孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述固定板(4)靠近所述安装槽(3)内壁的相对两侧设置有滑动块(10)，所述安装槽(3)靠近所述滑动块(10)一侧设置有供所述滑动块(10)滑行的滑动槽(11)，所述滑动块(10)靠近所述滑动槽(11)内壁的相对两侧设置有限位块(12)，所述滑动槽(11)靠近所述限位块(12)一侧设置有供所述限位块(12)嵌入的限位槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述壳体(1)内腔底部设置有支撑柱(14)，所述电路板(2)靠近所述支撑柱(14)一侧设置有导向柱(15)，所述支撑柱(14)靠近所述导向柱(15)一侧设置有供所述导向柱(15)嵌入的支撑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述导向柱(15)靠近所述支撑槽(16)内壁一侧设置为弧面(17)。

6.根据权利要求2所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述驱动轴(8)远离所述齿纹轴(7)一侧设置有旋转钮(18)。

7.根据权利要求1所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述固定通槽(5)内壁设置有缓冲垫(19)。

8.根据权利要求1所述的一种电路板的安装结构，其特征在于，所述壳体(1)内腔底部设置有用于定位所述电路板(2)的定位块(20)，所述电路板(2)上设置有用于供所述定位块(20)穿过的缺口(21)。

9.根据权利要求6所述的一种电路板的安装结构，其特征在于,所述壳体(1)的开口处设置有用于盖合所述壳体(1)的盖体(22)，且所述盖体(22)靠近所述壳体(1)一侧设置有供旋转钮(18)嵌入的凹槽(23)。

技术总结
本申请涉及电路板安装技术领域，尤其是涉及一种电路板的安装结构，其包括壳体和电路板，所述电路板设置于所述壳体内，所述壳体相对两侧内壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定板，所述固定板靠近所述电路板一侧设置有供所述电路板嵌入的固定通槽，所述安装槽内设置有用于驱动所述固定板的驱动组件。本申请具有提高电路板的安装效率的效果。

技术研发人员：刘永强,汤继权,郭俊
受保护的技术使用者：深圳市乐祺微电子科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13