一种电路板包夹式浸洗组件的制作方法

本技术属于电路板浸洗设备，尤其涉及一种电路板包夹式浸洗组件。

背景技术：

1、电路板通过清洗液对板面进行刷洗去污渍，是电路板生产工序中必不可少的加工步骤。现有的浸洗设备的浸洗组件主要为一个洗刷盘，通过旋转的洗刷盘将固定在定位槽内的电路板表面的污渍去除，正面刷洗完成后，还需要将电路板翻面，对背面进行刷洗，多了一个翻面步骤，刷洗不够方便，影响浸洗效率。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电路板包夹式浸洗组件，通过一对夹持电路板的洗刷件构成的双面同步刷洗结构，实现沿板面的平移往复式双面覆盖同步刷洗动作，不需要翻面，提高对电路板的浸洗高效性。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电路板包夹式浸洗组件，包括一对可移动的洗刷件；该对洗刷件呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置，两者之间形成容纳电路板的洗刷间距；该对洗刷件相向移动缩小洗刷间距，使两摩擦软体部分别贴合电路板的两板面，构成包夹电路板的双面同步刷洗结构。

3、进一步地，包括平移驱动部，该平移驱动部驱动所述双面同步刷洗结构沿电路板的板面来回平移，通过摩擦软体部刷洗对应的板面。

4、进一步地，所述洗刷件为跨越电路板的长度或宽度方向的长板式清洗刷，所述摩擦软体部为长板式清洗刷的刷毛。

5、进一步地，所述洗刷件具有贯穿刷柄的导液通道，所述导液通道的入口位于刷柄迎击清洗液的侧面，所述导液通道的出口与刷毛同面设置。

6、进一步地，所述入口呈扩张状结构。

7、进一步地，包括高度调节驱动部，所述洗刷件通过高度调节驱动部吊装在平移驱动部上，高度调节驱动部驱动对应的洗刷件竖向位移，调节所述洗刷间距的大小。

8、有益效果：本实用新型的一种电路板包夹式浸洗组件，有益效果为：

技术特征：

1.一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：包括一对可移动的洗刷件(1)；该对洗刷件(1)呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置，两者之间形成容纳电路板(2)的洗刷间距(10)；该对洗刷件(1)相向移动缩小洗刷间距(10)，使两摩擦软体部分别贴合电路板(2)的两板面，构成包夹电路板(2)的双面同步刷洗结构。

2.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：包括平移驱动部(6)，该平移驱动部(6)驱动所述双面同步刷洗结构沿电路板(2)的板面来回平移，通过摩擦软体部刷洗对应的板面。

3.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：所述洗刷件(1)为跨越电路板(2)的长度或宽度方向的长板式清洗刷，所述摩擦软体部为长板式清洗刷的刷毛(12)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：所述洗刷件(1)具有贯穿刷柄(11)的导液通道(110)，所述导液通道(110)的入口(1.1)位于刷柄(11)迎击清洗液的侧面，所述导液通道(110)的出口与刷毛(12)同面设置。

5.根据权利要求4所述的一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：所述入口(1.1)呈扩张状结构。

6.根据权利要求1所述的一种电路板包夹式浸洗组件，其特征在于：包括高度调节驱动部(3)，所述洗刷件(1)通过高度调节驱动部(3)吊装在平移驱动部(6)上，高度调节驱动部(3)驱动对应的洗刷件(1)竖向位移，调节所述洗刷间距(10)的大小。

技术总结
本技术公开了一种电路板包夹式浸洗组件，包括一对可移动的洗刷件；该对洗刷件呈摩擦软体部相向朝向的平行姿态设置，两者之间形成容纳电路板的洗刷间距；该对洗刷件相向移动缩小洗刷间距，使两摩擦软体部分别贴合电路板的两板面，构成包夹电路板的双面同步刷洗结构。本技术提供的一种电路板包夹式浸洗组件，通过一对夹持电路板的洗刷件构成的双面同步刷洗结构，实现沿板面的平移往复式双面覆盖同步刷洗动作，不需要翻面，提高对电路板的浸洗高效性。

技术研发人员：王吉法,吴斌,吕辉
受保护的技术使用者：无锡鸿睿电子科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13