本技术涉及加热技术,具体涉及一种加热组件。
背景技术:
1、目前常规厂商加热丝采用的由内向外的数个加热模块,这些加热模块上机后即固定不变,调温时只能针对单个部分进行升降温调整,但对单个部分的加热不均匀现象无法进行调整。
2、具体如cn 213203196 u 目前中微公司对以上加热模块进行了技术升级,在常规主加热部分基础上,由内向外增加了8个辅助加热补偿模块。以改善单个部分加热不均匀的现象。但由于其增加的辅助加热模块位置是固定的,不能针对非辅助加热对应区域的异常进行调整。存在局限性。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的缺点,设计了一种加热组件,通过预设运动的预定轨迹,并利用一驱动单元,使得辅助加热单元可调整到需要的位置并保持静止,从而实现辅助加热单元位置的灵活调整,对需要温度补偿的地方进行灵活补偿。
2、本实用新型公开的技术方案如下:一种加热组件,包括隔热板以及安装在隔热板上的辅助加热单元,其特征在于,还包括用于驱动辅助加热单元沿一预定轨迹运动并在某一需求位置静止的驱动单元。
3、在上述方案的基础上,作为优选,预定轨迹为设置在隔热板上的条形槽,条形槽内安装有柱体,柱体与条形槽之间在纵长方向滑动横长方向固定配合,柱体的上下两端伸出条形槽,柱体的上端固定连接辅助加热单元,柱体的下端连接驱动所述的柱体在条形槽内沿纵长方向滑动的驱动单元。
4、在上述方案的基础上,作为优选,驱动单元包括电机以及由该电机驱动其转动的螺杆,螺杆上的螺母固定连接柱体,电机固定在隔热板的背面。
5、在上述方案的基础上,作为优选,驱动单元包括电机以及由该电机驱动其转动的螺杆,螺杆螺纹连接柱体上的螺纹孔,电机固定在隔热板的背面。
6、在上述方案的基础上,作为优选,辅助加热单元的数量为5-8个。
7、在上述方案的基础上,作为优选,辅助加热单元的数量为6个,依次为第一辅助加热单元、第二辅助加热单元、第三辅助加热单元、第四辅助加热单元、第五辅助加热单元、第六辅助加热单元,与每个辅助加热单元对应的柱体为第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体、第六柱体,与每个柱体对应固定连接的螺杆分别为第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆,与每个螺杆对应的电机分别为第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机,
8、其中,六个电机位于螺杆的同一端,即
9、第一螺杆与第一柱体螺纹连接,第二至第六螺杆穿过第一柱体上的通孔,
10、第二螺杆与第二柱体螺纹连接,第三至第六螺杆穿过第二柱体上的通孔,
11、第三螺杆与第三柱体螺纹连接,第四至第六螺杆穿过第三柱体上的通孔,
12、第四螺杆与第四柱体螺纹连接,第五至第六螺杆穿过第四柱体上的通孔,
13、第五螺杆与第五柱体螺纹连接,第六螺杆穿过第五柱体上的通孔,
14、第六螺杆与第六柱体螺纹连接。
15、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
16、通过预设运动的预定轨迹,并利用一驱动单元,使得辅助加热单元可调整到需要的位置并保持静止,从而实现辅助加热单元位置的灵活调整,对需要温度补偿的地方进行灵活补偿。
17、通过驱动单元实现电动调节,设备无需停机开盖,提高设备稼动率。
18、辅助加热单元位置的灵活调整,温度补偿更灵活,提高波长均匀性。
1.一种加热组件,包括隔热板以及安装在隔热板上的辅助加热单元,其特征在于,还包括用于驱动辅助加热单元沿一预定轨迹运动并在某一需求位置静止的驱动单元。
2.如权利要求1所述的加热组件,其特征在于,预定轨迹为设置在隔热板上的条形槽,条形槽内安装有柱体,柱体与条形槽之间在纵长方向滑动横长方向固定配合,柱体的上下两端伸出条形槽,柱体的上端固定连接辅助加热单元,柱体的下端连接驱动所述的柱体在条形槽内沿纵长方向滑动的驱动单元。
3.如权利要求2所述的加热组件,其特征在于,驱动单元包括电机以及由该电机驱动其转动的螺杆,螺杆上的螺母固定连接柱体,电机固定在隔热板的背面。
4.如权利要求2所述的加热组件,其特征在于,驱动单元包括电机以及由该电机驱动其转动的螺杆,螺杆螺纹连接柱体上的螺纹孔,电机固定在隔热板的背面。
5.如权利要求3所述的加热组件,其特征在于,辅助加热单元的数量为5-8个。
6.如权利要求5所述的加热组件,其特征在于,辅助加热单元的数量为6个,依次为第一辅助加热单元、第二辅助加热单元、第三辅助加热单元、第四辅助加热单元、第五辅助加热单元、第六辅助加热单元,与每个辅助加热单元对应的柱体为第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体、第五柱体、第六柱体,与每个柱体对应固定连接的螺杆分别为第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆,与每个螺杆对应的电机分别为第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机,