一种压电陶瓷薄片共面电极的制作方法

本技术涉及一种压电陶瓷薄片共面电极，属于功能陶瓷。

背景技术：

1、压电陶瓷作为一种功能陶瓷，广泛应用于换能、致动、传感等诸多领域。压电陶瓷应用时，很多情况下需要在其正负极焊接引线，为了生产自动化，通常需要将电极制作到一面上，便于焊接自动化。目前的技术是在同一面上制作正负极焊盘，通过侧电极将另一面电气连接到其中一个焊盘上，实现共面电极。如果压电陶瓷片侧边是直角，容易造成电气连接不可靠，导致产品失效。对于厚度0.5mm以上的陶瓷片，可以通过机械方式将陶瓷片倒角，保证电气连接的可靠性；而对于厚度小于0.5mm的陶瓷片，机械方法很难将陶瓷片侧边倒角，尤其像倒车雷达传感器等上面应用的压电陶瓷片，厚度通常只有0.2mm,这就导致了用传统方法制作的共面电极，在生产过程中，侧面直角处的电极很可能由于摩擦等原因产生脱落，导致电气连接失效。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种可靠性高的压电陶瓷薄片共面电极的，可以很好的解决共面电极压电陶瓷薄片产品的可靠性问题，容易实现产品焊接的自动化。

2、为此本实用新型采用的技术方案为：一种压电陶瓷薄片共面电极，包括压电陶瓷薄片（1），所述压电陶瓷薄片（1）一面设置正面电极焊盘一（2），所述压电陶瓷薄片（1）一面中部设置焊盘二（3），所述压电陶瓷薄片（1）另一面设置负面电极（4），在所述压电陶瓷薄片（1）的中心设置贯通两面的通孔（7），所述通孔（7）内壁设置通孔内电极（6）。

3、进一步的，所述通孔（7）直径0.8~1.5mm。

4、进一步的，所述正面电极焊盘一（2）、焊盘二（3）和通孔（7）同心设置。

5、进一步的，所述压电陶瓷薄片（1）的正反面均设置导电银浆。

6、进一步的，所述通孔（7）直径1mm。

7、本实用新型的优点是：本实用新型将共面电极由侧面引出方式，改为由中心孔处引出。采用通用的丝网印刷的技术，在陶瓷片正反表面分别印刷导电银浆时，导电银浆从中心孔处从一表面流向另一表面，从而实现共面电极通过中心孔实现电气连接，减少了生产过程中外力摩擦，避免了电气连接失效的产生。

技术特征：

1.一种压电陶瓷薄片共面电极，其特征在于，包括压电陶瓷薄片（1），所述压电陶瓷薄片（1）一面设置正面电极焊盘一（2），所述压电陶瓷薄片（1）一面中部设置焊盘二（3），所述压电陶瓷薄片（1）另一面设置负面电极（4），在所述压电陶瓷薄片（1）的中心设置贯通两面的通孔（7），所述通孔（7）内壁设置通孔内电极（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷薄片共面电极，其特征在于，所述通孔（7）直径0.8~1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷薄片共面电极，其特征在于，所述正面电极焊盘一（2）、焊盘二（3）和通孔（7）同心设置。

4.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷薄片共面电极，其特征在于，所述压电陶瓷薄片（1）的正反面均设置导电银浆。

5.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷薄片共面电极，其特征在于，所述通孔（7）直径1mm。

技术总结
本技术涉及一种压电陶瓷薄片共面电极。包括压电陶瓷薄片（1），所述压电陶瓷薄片（1）一面设置正面电极焊盘一（2），所述压电陶瓷薄片（1）一面中部设置焊盘二（3），所述压电陶瓷薄片（1）另一面设置负面电极（4），在所述压电陶瓷薄片（1）的中心设置贯通两面的通孔（7），所述通孔（7）内壁设置通孔内电极（6）。本技术将共面电极由侧面引出方式，改为由中心孔处引出。采用通用的丝网印刷的技术，在陶瓷片正反表面分别印刷导电银浆时，导电银浆从中心孔处从一表面流向另一表面，从而实现共面电极通过中心孔实现电气连接，减少了生产过程中外力摩擦，避免了电气连接失效的产生。

技术研发人员：赵明,陈思源,汪玮玺,杜昌远
受保护的技术使用者：扬州江嘉科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13