一种铝水浇铸一体化加热板的制作方法

本申请涉及锂电池化成，尤其是涉及一种铝水浇铸一体化加热板。

背景技术：

1、锂电池的生产过程中，化成工序是非常关键的工序之一，但现有技术的化成工序中电池主体都是在自由状态，化成是在电池所处环境温度下来实现，导致化成效果不佳，从而影响产品的性能，使电池的容量、循环性能及高温性能不能充分发挥，故而急需发展一种高效并可提高电池性能的化成工序设备或工艺。

2、现有的夹具中的加热部件采用硅胶接触式加热，发热硅胶硬度低，长期受压容易老化损坏、使用寿命短。

技术实现思路

1、为了降低加热部件的老化损坏，提高使用寿命，本申请提供一种铝水浇铸一体化加热板。

2、一种铝水浇铸一体化加热板，包括传热件和加热件，所述加热件嵌设于所述传热件内，且所述加热件的接线端凸出所述传热件设置，所述接线端设于所述传热件端部，所述加热件与所述传热件固定连接。

3、通过采用上述技术方案，将加热件固定在铝板内部的设计目的是为了更好的保护加热件不被损坏，提高加热件的使用寿命，接线端的设计目的是为了将加热件与外接电源进行连接，以实现电连接，使得加热件通电加热。

4、优选的，所述加热件与所述传热件紧密封接触。

5、通过采用上述技术方案，加热件贴合传热件的内部密封设置，在实际生产过程中，为了保证加热件和传热件的密封，传热件采用铝水浇筑而成，而且，加热件在传热件的浇筑过程时，将加热件放置于铝水内。因此，加热件与传热件之间的间隙较小，从而形成密封接触；此外，由于浇筑过程中，传热件和加热件所受的温度相同，所以，两者的膨胀条件仅仅与材料的膨胀系数有关，所以，能够尽可能地减少传热件和加热件之间的间隙，从而形成稳定的密封条件。当形成稳定密封条件后，加热件在加热过程中，热量大部分是以相接触来传递热量，少部分以热辐射的方式进行传递热量，而热辐射的传递效果不佳，所以，可以尽可能维持传递热量的效果。

6、优选的，所述加热件均匀分布于所述传热件内部。

7、通过采用上述技术方案，加热件均匀的分布在传热件的内部的设计使得传热件各部分受热更加均匀，导热效果更好。在本申请中，传热件优选采用铝制产品，所以，传热件的硬度高，不易于发生变形；因此，当加热件分布不均匀且传热件在浇筑过程中，非常容易出现传热件的表面不平整，因此，在加工过程中，工件放置于传热件表面上时，工件可能发生倾斜，从而导致加工效果不佳。所以，通过加热件的均匀设置，使得加热件不仅传热均匀而且使得工件加工时能够维持工件表面的平整度。

8、优选的，所述加热件具有一定的刚性。

9、通过采用上述技术方案，在本申请中加热件优选采用铝制产品，其中，铝制材料在制造过程中，加热件的表面会制造一层氧化铝，由于氧化铝的活性较低，且氧化铝的熔点较高，所以，在整体加热件进行加热时；能够维持加热件和被加热工件彼此相互独立，从而维持稳定。在相关技术中，一般采用硅胶材料加热，然而，硅胶材料在加热过程中，硬度会降低，且硅胶材料在长期收压情况下，容易老化损坏，从而影响加热件的使用寿命；甚至由于加热件老化导致加热件表面不平整，进而影响被加热件在加工过程中表面平整度降低，影响整体产品的生产质量。

10、优选的，所述传热件上表面和下表面均设置有绝缘垫板。

11、通过采用上述技术方案，加热件通电以进行加热，传热件带有电子，在传热件表面设计绝缘垫板的设计，绝缘传热件表面，使得传热件表面不带电，提高了安全系数。

12、优选的，所述加热件为网状加热管。

13、通过采用上述技术方案，加热件设置为网状结构的设计，提高了加热件与传热件之间的接触面积，并且网状的加热管与加热件的接触更加均匀，将加热件设置为网状可使得加热件将热传导至传热件更加均匀，同时也达到最大的传热效率。

14、优选的，所述传热件表面设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均用于安装定位。

15、通过采用上述技术方案，第一安装槽和第二安装槽的设计，为放置在加热板表面的工件提供了固定结构，使得工件更加稳固的固定在加热板上，同时也更加高效的固定安装工件，降低时间成本。

16、优选的，所述传热件为金属板。

17、通过采用上述技术方案，传热件为金属板的设计，金属板的导热性能相比于其他材料更好，将传热件设计为金属板可进一步提高传热件与加热件之间的传热效率。

18、优选的，所述接线端设置有防护件，所述防护件用于保护所述接线端。

19、通过采用上述技术方案，在接线端表面加设防护件的设计，在工作环境比较潮湿的情况下，接线端有处于潮湿的可能，这种情况下对加热件进行通电，会存在安全隐患，加热件也可能会因此发生损坏，造成损失，因此这样设置的目的是对接线端起到防水保护的作用，增加安全性的同时也可提高加热件的加热速率。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.传热效率高，将加热件固定在铝板内部的设计目的是为了更好的保护加热件不被损坏，提高加热件的使用寿命，接线端的设计目的是为了将加热件与外接电源进行连接，以实现电连接，使得加热件通电加热；

22、2.不易变形，加热件具有刚性的设计，降低加热件在传热件内部的变形情况，提高加热件的使用寿命；

23、3.加热件设置为网状结构的设计，提高了加热件与传热件之间的接触面积，并且网状的加热管与加热件的接触更加均匀，将加热件设置为网状可使得加热件将热传导至传热件更加均匀，同时也达到最大的传热效率；

24、4.在接线端表面加设防护件的设计，在工作环境比较潮湿的情况下，接线端有处于潮湿的可能，这种情况下对加热件进行通电，会存在安全隐患，加热件也可能会因此发生损坏，造成损失，因此这样设置的目的是对接线端起到防水保护的作用，增加安全性的同时也可提高加热件的加热速率。

技术特征：

1.一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：包括传热件(1)和加热件(2)，所述加热件(2)嵌设于所述传热件(1)内，且所述加热件(2)的接线端(3)凸出所述传热件(1)设置，所述接线端(3)设于所述传热件(1)端部，所述加热件(2)与所述传热件(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述加热件(2)与所述传热件(1)紧密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述加热件(2)均匀分布于所述传热件(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述加热件(2)具有一定的刚性。

5.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述传热件(1)上表面和下表面均设置有绝缘垫板。

6.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述加热件(2)为网状加热管。

7.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述传热件(1)表面设置有第一安装槽(111)和第二安装槽(112)，所述第一安装槽(111)和所述第二安装槽(112)均用于安装定位。

8.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述传热件(1)为金属板。

9.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸一体化加热板，其特征在于：所述接线端(3)设置有防护件(31)，所述防护件(31)用于保护所述接线端(3)。

技术总结
本申请涉及锂电池化成技术领域，尤其是涉及一种铝水浇铸一体化加热板，其包括传热件和加热件，加热件嵌设于传热件内，且加热件的接线端凸出传热件设置，接线端设于传热件端部，加热件与传热件固定连接。将加热件固定在铝板内部的设计目的是为了更好的保护加热件不被损坏，提高加热件的使用寿命，接线端的设计目的是为了将加热件与外接电源进行连接，以实现电连接，使得加热件通电加热。

技术研发人员：杨国乐
受保护的技术使用者：深圳市创优自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13