一种风冷静止变频器的制作方法

本发明涉及电力设备的，尤其涉及一种风冷静止变频器。

背景技术：

1、在电力、冶金、水利等领域用到大型同步电机的场合，多采用静止变频器进行拖动和调速，静止变频器作为大型抽水蓄能电站的关键电气设备，具有启动迅速、调速性能优异、成功率高、自诊断能力强等优点，被广泛用于大型抽水蓄能机组的启动。

2、目前压接式静止变频器大多采用单只可控硅与两片梯形散热器连接成独立模块，各模块之间分层布置，通过铜排实现电气连接，各层散热器之间形成串联风道，这种串联风道的进风口位置可控硅散热条件明显优于出风口位置，造成各级温升不均匀，从而使得可控硅通过散热器进行散热时热量积聚而导致发生过热损坏的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有风冷静止变频器存在可控硅通过散热器进行散热时热量积聚而导致发生过热损坏的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种风冷静止变频器。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风冷静止变频器，包括，变频器阀组件，包括压接散热器件，和所述压接散热器件相连的可控硅器件，位于所述压接散热器件上的电容，以及位于所述压接散热器件上的可控硅控制单元；柜体组件，包括位于所述变频器阀组件外侧的变频器柜件，位于所述变频器柜件两侧的接线柜件。

5、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述压接散热器件与可控硅器件从下往上依次交替叠装；所述电容和可控硅控制单元集成在压接散热器件上。

6、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述压接散热器件包括导热基板，所述导热基板一侧设置有凸台，所述导热基板另一侧均匀布置有散热翅片；所述凸台尺寸大于功率器件压接盘面；所述散热翅片和导热基板相互垂直；所述导热基板与散热翅片为挤压一体成型结构，所述导热基板和散热翅片间无间隙；所述散热翅片左右两侧分别平行设置横向锯齿，所述横向锯齿不对称交错布置。

7、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：两块所述导热基板及散热翅片之间还设有中间隔板，所述中间隔板上设有通流母线；所述中间隔板、导热基板和散热翅片构成环型封闭风道；所述中间隔板和散热翅片采用真空焊接工艺。

8、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述压接散热器件的进风位置还设置有电阻散热器，所述电阻散热器为表贴式散热器，所述电阻散热器能单独形成风道。

9、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述变频器阀组件还包括方块电阻，所述方块电阻单独集成于电阻散热器上，所述电阻散热器与压接散热器件风道延伸方向一致；所述变频器柜件上位于变频器阀组件的一侧设有检修门。

10、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述变频器柜件包括变频器柜本体，所述变频器柜本体的内部设有绝缘隔板，所述绝缘隔板将变频器柜本体分隔为进风区和出风区，所述绝缘隔板上设有风孔，所述压接散热器件与电阻散热器连成风道一一对应风孔。

11、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述接线柜件包括接线柜本体，所述接线柜本体上设有集风箱；所述变频器柜本体上还设有出风箱；所述进风区包括集风箱和进风口，所述进风口设置于接线柜本体门上，所述进风口安装有百叶窗；所述出风区包括出风箱和出风口，所述出风箱包括风罩壳，所述风罩壳内设有负压风机，所述出风口连接在负压风机的出气口上，所述出风口设有铁丝网。

12、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述变频器柜本体的内部还设有集风腔，所述进风口与出风口错开；所述电阻散热器上设有密封泡棉，所述电阻散热器通过密封泡棉与对应的风孔密封连接，所述电阻散热器通过风孔与集风腔相连通。

13、作为本发明所述风冷静止变频器的一种优选方案，其中：所述变频器柜件还包括位于变频器柜本体内部的风压传感器；所述变频器柜本体的内部还设有温度探头。

14、本发明的有益效果：风冷静止变频器柜内的阀组散热器与可控硅器件从下往上依次交替叠装，结构紧凑占地小，空间利用率高，避免热量积聚而导致发生过热损坏的情况。

技术特征：

1.一种风冷静止变频器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述压接散热器件(101)与可控硅器件(102)从下往上依次交替叠装；

3.如权利要求1或2所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述压接散热器件(101)包括导热基板(101a)，所述导热基板(101a)一侧设置有凸台(101a-1)，所述导热基板(101a)另一侧均匀布置有散热翅片(101a-2)；

4.如权利要求3所述的风冷静止变频器，其特征在于：两块所述导热基板(101a)及散热翅片(101a-2)之间还设有中间隔板(101a-4)，所述中间隔板(101a-4)上设有通流母线(101a-5)；

5.如权利要求4所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述压接散热器件(101)的进风位置还设置有电阻散热器(101b)，所述电阻散热器(101b)为表贴式散热器，所述电阻散热器(101b)能单独形成风道。

6.如权利要求5所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述变频器阀组件(100)还包括方块电阻(105)，所述方块电阻(105)单独集成于电阻散热器(101b)上，所述电阻散热器(101b)与压接散热器件(101)风道延伸方向一致；

7.如权利要求6所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述变频器柜件(201)包括变频器柜本体(201a)，所述变频器柜本体(201a)的内部设有绝缘隔板(201a-1)，所述绝缘隔板(201a-1)将变频器柜本体(201a)分隔为进风区和出风区，所述绝缘隔板(201a-1)上设有风孔(201a-2)，所述压接散热器件(101)与电阻散热器(101b)连成风道一一对应风孔(201a-2)。

8.如权利要求7所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述接线柜件(202)包括接线柜本体(202a)，所述接线柜本体(202a)上设有集风箱(202a-1)；

9.如权利要求8所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述变频器柜本体(201a)的内部还设有集风腔(201a-4)，所述进风口与出风口错开；

10.如权利要求9所述的风冷静止变频器，其特征在于：所述变频器柜件(201)还包括位于变频器柜本体(201a)内部的风压传感器(201b)；

技术总结
本发明公开了一种风冷静止变频器，包括，变频器阀组件，包括压接散热器件，和所述压接散热器件相连的可控硅器件，位于所述压接散热器件上的电容，以及位于所述压接散热器件上的可控硅控制单元；柜体组件，包括位于所述变频器阀组件外侧的变频器柜件，位于所述变频器柜件两侧的接线柜件。本发明通过风冷静止变频器柜内的阀组散热器与可控硅器件从下往上依次交替叠装，结构紧凑占地小，空间利用率高，避免热量积聚而导致发生过热损坏的情况。

技术研发人员：姚宁,谢鸟龙,宋戈,吴继平,张广泰,顾志斌,蔡恒,李林,王超,漫自强
受保护的技术使用者：常州博瑞电力自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13