一种感应线圈、发热组件及加热不燃烧器件的制作方法

本发明涉及加热不燃烧设备领域，尤其涉及到一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件。

背景技术：

1、加热不燃烧器件是一种通过低温加热草本制品，将草本制品烘烤出香味物质，以供用户抽吸的电子设备，此处的低温是指使得草本制品能够在加热不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃，加热不燃烧器件的其中一种加热方式为电磁感应加热，即利用电磁感应原理使得插置有草本制品的金属加热管自身发热,加热草本制品。

2、现有的电磁感应加热多为直接在金属加热管外缠绕设置多层导电线圈，导电线圈内通过交变电流，从而产生交变的磁场，金属加热管在突变的磁场范围内切割交变磁感线，使得自身产生涡流发热，加热草本制品，但由于导电线圈本身存在一定的电阻，因此通过导电线圈的交变电流除了被转化为磁能以外，也有一部分能量被导电线圈自身的电阻消耗掉变成了热能，加之导电线圈不能够控制自身磁感线的密度和方向，因此加热效率不高。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是如何提供一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件，能够提高加热效率。

2、为解决上述问题，本发明提供一种感应线圈，包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热。

3、可选地，所述导磁体包括多个凹形的导磁单体，各所述导磁单体呈环状排列设置，且各所述导磁单体的凹形开槽对齐设置，以形成所述环状凹槽。

4、相对于现有技术的有益效果，本发明中包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，从而能够在所述磁线圈内流通交变的电流，从而产生突变的磁场，所述导磁体的设置能够控制所述磁线圈产生的磁场磁感线的密度和方向，使得所述磁感线汇聚向所述磁线圈的中心方向，从而使得所述磁线圈中心孔的磁感应强度增加，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，即所述金属结构贯穿所述环状导磁体的中心孔设置，从而所述金属结构能够切割更多的磁感线，能够提高所述金属结构加热效率，相比较现有的电磁感应加热直接在金属加热管外缠绕设置多层导电线圈，本发明能够进一步减少所述磁线圈的圈数，从而减小所述磁线圈自身的电阻消耗的能量，同时所述导磁体的磁阻很小，易于磁场磁感线通过，不会格外消耗所述磁线圈产生的磁能，从而进一步提高了加热效率。

5、本发明还提供一种发热组件，包括如上所述的感应线圈、金属结构、pcb板和电池，所述pcb板设置在所述感应线圈的一侧，且与所述磁线圈的两端电连接，所述pcb板与所述电池电连接，所述金属结构贯穿所述感应线圈设置，且所述金属结构适于与草本制品相接触，以加热所述草本制品。

6、可选地，所述金属结构为一端开口设置的管状结构，所述草本制品的一端适于通过所述管状结构的开口端插置在所述管状结构内，所述感应线圈套设在所述管状结构外，以通过所述管状结构加热所述草本制品。

7、可选地，所述金属结构为插入式结构，所述发热组件还包括固定外壳，所述固定外壳为一端开口设置的容置腔，所述草本制品的一端适于通过所述固定外壳的开口端插置在所述容置腔内，所述插入式结构的一端设置在所述容置腔的底部，所述插入式结构的另一端适于插置在所述草本制品内，所述感应线圈套设在所述固定外壳外，以通过所述插入式结构加热所述草本制品。

8、可选地，所述固定外壳为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶。

9、可选地，所述插入式结构包括片状结构和插针状结构，所述片状结构包括尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状和v形头直片状，所述插针状结构包括尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状和尖头椭圆柱状。

10、可选地，所述感应线圈的数量为一个，所述感应线圈套设在所述管状结构或所述固定外壳的中部。

11、可选地，所述感应线圈的数量为多个，各所述感应线圈间隔套设在所述管状结构或所述固定外壳上。

12、由于发热组件包括感应线圈，故所述发热组件至少具有所述感应线圈的有益效果，在此不再赘述。

13、本发明还提供一种加热不燃烧器件，包括如上所述的发热组件和外壳体，所述外壳体套设在所述发热组件外，以便于用户拿捏使用。

14、由此，由于加热不燃烧器件包括发热组件，故所述加热不燃烧器件至少具有所述发热组件的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种感应线圈，其特征在于，包括一个环状的导磁体(11)以及磁线圈(12)，所述导磁体(11)的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈(12)环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈(12)的两端延伸出所述导磁体(11)外，且适于与电源电连接，所述导磁体(11)内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热。

2.根据权利要求1所述的一种感应线圈，其特征在于，所述导磁体(11)包括多个凹形的导磁单体(111)，各所述导磁单体(111)呈环状排列设置，且各所述导磁单体(111)的凹形开槽对齐设置，以形成所述环状凹槽。

3.一种发热组件，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的感应线圈(1)、金属结构、pcb板(2)和电池(4)，所述pcb板(2)设置在所述感应线圈(1)的一侧，且与所述磁线圈(12)的两端电连接，所述pcb板(2)与所述电池(4)电连接，所述金属结构贯穿所述感应线圈(1)设置，且所述金属结构适于与草本制品(5)相接触，以加热所述草本制品(5)。

4.根据权利要求3所述的一种发热组件，其特征在于，所述金属结构为一端开口设置的管状结构(3)，所述草本制品(5)的一端适于通过所述管状结构(3)的开口端插置在所述管状结构(3)内，所述感应线圈(1)套设在所述管状结构(3)外，以通过所述管状结构(3)加热所述草本制品(5)。

5.根据权利要求3所述的一种发热组件，其特征在于，所述金属结构为插入式结构(6)，所述发热组件还包括固定外壳(7)，所述固定外壳(7)为一端开口设置的容置腔，所述草本制品(5)的一端适于通过所述固定外壳(7)的开口端插置在所述容置腔内，所述插入式结构(6)的一端设置在所述容置腔的底部，所述插入式结构(6)的另一端适于插置在所述草本制品(5)内，所述感应线圈(1)套设在所述固定外壳(7)外，以通过所述插入式结构(6)加热所述草本制品(5)。

6.根据权利要求5所述的一种发热组件，其特征在于，所述固定外壳(7)为不会受磁力影响的非金属材质制成，例如石英、陶瓷或塑胶。

7.根据权利要求5所述的一种发热组件，其特征在于，所述插入式结构(6)包括片状结构和插针状结构，所述片状结构包括尖头直片状、尖头网孔片状、斜头直片状和v形头直片状，所述插针状结构包括尖头圆柱状、尖头十字柱状、尖头圆弧柱状和尖头椭圆柱状。

8.根据权利要求4或5任一项所述的一种发热组件，其特征在于，所述感应线圈(1)的数量为一个，所述感应线圈(1)套设在所述管状结构(3)或所述固定外壳(7)的中部。

9.根据权利要求4或5任一项所述的一种发热组件，其特征在于，所述感应线圈(1)的数量为多个，各所述感应线圈(1)间隔套设在所述管状结构(3)或所述固定外壳(7)上。

10.一种加热不燃烧器件，其特征在于，包括如权利要求3至9任一项所述的发热组件和外壳体，所述外壳体套设在所述发热组件外，以便于用户拿捏使用。

技术总结
本发明涉及加热不燃烧设备领域，并提供了一种感应线圈、加热组件及加热不燃烧器件，包括一个环状的导磁体以及磁线圈，所述导磁体的内侧设置有环状凹槽，所述磁线圈环绕设置在所述环状凹槽内，所述磁线圈的两端延伸出所述导磁体外，且适于与电源电连接，所述导磁体内适于贯穿设置有金属结构，以通过电磁感应原理使得所述金属结构发热；本发明能够使得所述感应线圈的磁感线更加集中，从而能够提高加热组件及加热不燃烧器件的加热效率。

技术研发人员：陈杰,廖振龙,聂革,赵贯云,赵波洋
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13