压接孔及其加工方法、电子设备和存储介质与流程

本发明涉及孔加工，尤其涉及压接孔及其加工方法、电子设备和存储介质。

背景技术：

1、随着线路板应用的不断拓展，对线路板各方面的要求也在不断提高，为了减少焊接和容易更换零件而设计了压接孔(pressfitholes)，压接孔多为压接器件与pcb板的连接，主要是在压接器件上设计可受力形变的引脚(压接针)；在压接器件引脚被压入pcb板上设计的压接孔内时，压接器件引脚被孔壁挤压，发生形变并贴靠在pcb板的孔壁上，从而实现有效的连接。

2、为了使压接器件引脚固定到电路板压接孔内有良好的导电，设计时会将压接器引脚尺寸稍大于压接孔的一种过盈公差配合，将压接器引脚压入压接孔后，其引脚固定在电路板孔内，为了保证压接器件(如pin脚元器件)能顺利插入，一般会将压接器件引脚的外围尺寸设计得比pcb孔径更大，但当压接孔的孔径超出公差范围下限时，压接器的脚插不进压接孔造成压脚断针；当压接孔径超出公差范围上限时，压接脚与压接孔配合不够紧，会导致压脚松动，造成压接器件掉落。

3、故目前行业对压接孔的孔位和孔径精度要求比较高，孔径公差要求一般控制在+/-2mil或+/-0.0508mm，但由于目前的加工压接孔的钻刀规格范围是0.15-6.5mm，并以每0.05mm为一个间隔，易造成因钻刀的刀径不是中值设计，导致孔径超差(孔径超出了产品标准规定的公差范围)。

4、因此，本申请旨在申请一种压接孔及其加工方法、设备和存储介质，当利用现有规格的钻刀加工压接孔时，能够进一步提高压接孔的精度，更精确的将压接孔的孔径控制在孔径公差范围内，有效减少了购买英制刀的成本。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种压接孔及其加工方法、设备和存储介质，该压接孔及其加工方法、设备和存储介质，能够进一步提高压接孔的精度，更精确的将压接孔的孔径控制在孔径公差范围内，有效减少了购买英制刀的成本。

2、本发明的目的之一是提供一种压接孔的加工方法，包括以下步骤：

3、确定样板所需标准孔径；

4、根据标准孔径和公差范围选择刀具；

5、根据样板加工状态和刀具确定刀径补偿，判断刀径补偿后的刀具规格是否与所述标准孔径相适配；

6、若否，则以刀具调整转速和刀具调整落速运行刀具；所述刀具调整转速大于预设标准转速，所述刀具调整落速小于预设标准落速；所述预设标准转速和所述标准落速均为预设值。

7、在本发明较佳的技术方案中，所述刀具调整转速为所述预设标准转速的1.05-1.20倍；

8、所述刀具调整落速为所述预设标准落速的0.70-0.95倍。

9、在本发明较佳的技术方案中，所述根据标准孔径和公差范围选择刀具，包括：

10、将所述标准孔径加上公差范围得加工孔径范围；

11、根据所述孔径范围确定取刀理论中值，并选择刀具规格与所述取刀理论中值相适配的刀具或与所述取刀理论中值相邻的两个刀具规格中较小的刀具。

12、在本发明较佳的技术方案中，所述判断刀径补偿后的刀具规格是否与所述标准孔径相适配之后，包括：

13、若是，则以预设标准转速和预设标准落速运行刀具。

14、在本发明较佳的技术方案中，所述根据样板加工状态和刀具确定刀径补偿，包括：

15、若样板为喷锡pcb板，则刀径补偿值较非喷锡pcb板增加1mil，取刀时，在原来刀具的取刀理论中值上增加1mil。

16、在本发明较佳的技术方案中，所述根据样板加工状态和刀具确定刀径补偿，包括：

17、若样板采用pofv工艺加工，则刀径补偿值较非pofv工艺加工的pcb增加0.5mil，取刀时，在原来刀具的取刀理论中值上增加0.5mil。

18、在本发明较佳的技术方案中，还包括以下步骤：

19、根据所述标准孔径、刀具规格、样板加工状态和刀径补偿，确定刀具调整转速和刀具调整落速，建立标准数据库；

20、根据待加工的样板加工状态和标准孔径自动匹配刀具规格，并以刀具调整转速和刀具调整落速对样板进行加工。

21、本发明的目的之二是提供一种压接孔，其特征在于，采用上述的压接孔的加工方法加工而成。

22、本发明的目的之三是提供一种电子设备，其特征在于，包括：

23、处理器；以及

24、存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

25、本发明的目的之四是提供一种非暂时性机器可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

26、本发明的有益效果为：当对pcb板进行压接孔的加工时，通过根据样板加工状态进行刀具补偿，使得刀具规格更接近取刀理论中值，并根据取刀理论中值选取刀具规格，若刀具规格与标准孔径不匹配，则以刀具调整转速和刀具调整落速运行刀具，通过提升转速，钻刀在离心力的作用下产生了摆动，能有效增大压接孔的孔径；同理，通过减小落速，使得钻刀加工时长增加，能有效增大压接孔的孔径，且严格控制刀具调整转速和刀具调整落速的合理范围，使得压接孔的孔径增大区间为5um到15um，当利用现有规格的钻刀加工压接孔时，能够更精确的将压接孔的孔径控制在孔径公差范围内，进一步提高了压接孔的精度，有效避免了出现孔径超差的问题。

技术特征：

1.一种压接孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的压接孔的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

8.一种压接孔，其特征在于，采用如权利要求1-7任意一项所述的压接孔的加工方法加工而成。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种非暂时性机器可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。

技术总结
本发明提供了一种压接孔及其加工方法、电子设备和存储介质，属于孔加工技术领域，该压接孔的加工方法包括以下步骤：确定样板所需标准孔径；根据标准孔径和公差范围选择刀具；根据样板加工状态和刀具确定刀径补偿，判断刀径补偿后的刀具规格是否与所述标准孔径相适配；若否，则以刀具调整转速和刀具调整落速运行刀具；其中，刀具调整转速大于预设标准转速，刀具调整落速小于预设标准落速；所述预设标准转速和所述标准落速均为预设值。本申请提供的方案，当利用现有规格的钻刀加工压接孔时，能够更精确的将压接孔的孔径控制在孔径公差范围内，进一步提高了压接孔的精度，有效避免了出现孔径超差的问题，同时可减少英制刀的购买，极大降低了加工成本。

技术研发人员：钟根带,万小亮,黎钦源,王嘉敏
受保护的技术使用者：广州广合科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13