一种带预埋螺套的电子器件盖板的制作方法

本发明涉及电子产品连接结构领域，尤其是一种带预埋螺套的电子器件盖板。

背景技术：

1、电子产品的机壳、盖板等部位一般均为注塑件，盖板与相邻机壳或者内部元器件之间的固定有多种方式，螺钉是其中一种常见固定方式。

2、螺钉一般是金属标准件。对应的内螺纹孔一般是注塑件上一体成型的塑料内螺纹孔，但是这种塑料材质的内螺纹孔所承受的最大拉力有限。

3、所以，现有技术中也有在注塑件加工过程中预埋入金属的螺套，这样金属螺钉可以和金属螺套相互装配，螺纹咬合后的稳定性会得到提高。

4、现有的注塑件预埋用的金属螺套一般体积较小，同时它也是标准件，只有固定的尺寸规格。另外，如果预埋工艺时控制不佳，金属螺套外壁与注塑件之间也容易出现松动、回转。这样就又会影响螺钉连接后的牢固度。

技术实现思路

1、故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改。

2、为了解决上述技术问题，一种带预埋螺套的电子器件盖板，包括：容纳洞，注塑件上凹陷有圆形洞，圆形洞连通有两个径向缝；螺套，为金属冲压件，螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板，半圆弧板的两侧均一体连接有径向片；每个径向缝内塞有两片相互贴合的径向片；半圆弧板位于圆形洞内；仅有一个径向缝内的两个径向片在背离半圆弧板的一端通过一体的180°折弯部实现连接；两个半圆弧板的相向面上凹陷有弧线凹槽，弧线凹槽在半圆弧板的凸曲面上对应构成了弧线凸棱；螺套的弧线凹槽与螺钉实现螺纹装配。

3、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：本技术方案提供了一种金属冲压折弯件构成的螺套，可以与注塑件搭配。它具备众多优势。

4、一是径向片沿径向延伸，并且卡入径向缝内，接触面积较大，改变了传统螺套的光滑外壁，使得螺套预埋到注塑件上后，不易回转松动。

5、二是改变了生产工艺，现有螺套是闭环形态的金属件，而本技术方案的螺套本质是非闭环的，是先冲压出半圆弧板、弧线凹槽，再180°折弯的冲压件，所以适宜由冲压工艺来加工。

6、三是因为是冲压折弯件，所以半圆弧板具体曲率是多大，可以自由决定，可以加工出尺寸较大、非标的螺套。

7、四是利用冲压凹陷的弧线凹槽来作为内螺纹，同时对应凸出的弧线凸棱也可以咬住注塑件，提升两者的牢固度。

8、作为本发明所公开技术方案的进一步改进，两个径向缝沿圆形洞自身轴线呈镜像对称布置；单个径向缝的宽度等于单个径向片厚度的两倍。

9、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：径向缝紧紧压合径向片。

10、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，两个半圆弧板各自的相向面为凹曲面，两个半圆弧板各自的相向面重合于同一个空间圆周面。

11、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：保证两个半圆弧板拼成一个圆筒。

12、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，两个半圆弧板上弧线凹槽各自的中心轨迹线重合于同一个空间螺旋线；空间螺旋线的自身轴线与圆形洞的自身轴线同轴。

13、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：不同半圆弧板上的弧线凹槽最终能拼接成断断续续的内螺纹，可以与外部的螺钉实现螺纹装配。

14、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，相互贴合且不具备180°折弯部的两个径向片上具备切角部，切角部位于径向片自身底部边沿与竖向边沿的交界处。

15、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：切角部缩小了螺套底部的宽度，这样就方便螺套放入到容纳洞内。螺套的固定方式就可以有两种，一种是在注塑时就预埋进去，另一种是注塑完成后再塞入。这种螺套设计可以适应两种安装工艺。

16、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，半圆弧板与径向片之间通过圆角过渡。

17、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：圆角过渡是为了避免转角处过于应力形变。

18、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，螺套平面展开状态下为厚度0.6mm至0.8mm铜片；每个半圆弧板上弧线凹槽的条数不少于三条。

19、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：此厚度的铜片便于在加工弧线凹槽时同步体现出弧线凸棱。铜制螺套与螺钉装配时能承受一定的挤压。另外，弧线凹槽的条数是为了保证内螺纹的圈数。圈数过少会容易滑丝脱落。

20、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，圆形洞的内壁与半圆弧板的凸曲面实现凹凸吻合。

21、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：注塑件与螺套两种不同材质的零件配合能稳固。

22、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，容纳洞为盲孔，容纳洞的深度等于螺套的轴长。

23、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：螺套与注塑件装配后，螺套的轴端是齐平的。

24、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，注塑件具备一体的凸台，容纳洞凹陷于凸台的顶部；凸台的侧立面还凸起有一体的耳台，径向缝位于耳台内。

25、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：凸台是为了增加此处注塑件的厚度。耳台是为了更好包裹住径向缝，避免径向缝与凸台边沿过于靠近，从而导致此处注塑件撕裂。

26、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，凸台的侧立面还一体连接有肋板。

27、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：肋板进一步提供凸台处的结构强度，便于力从螺套、凸台、肋板向注塑件均匀传递。

技术特征：

1.一种带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，两个径向缝沿圆形洞自身轴线呈镜像对称布置；单个径向缝的宽度等于单个径向片厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于：两个半圆弧板各自的相向面为凹曲面，两个半圆弧板各自的相向面重合于同一个空间圆周面。

4.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，两个半圆弧板上弧线凹槽各自的中心轨迹线重合于同一个空间螺旋线；所述空间螺旋线的自身轴线与圆形洞的自身轴线同轴。

5.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，相互贴合且不具备180°折弯部的两个径向片上具备切角部，所述切角部位于径向片自身底部边沿与竖向边沿的交界处。

6.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述半圆弧板与径向片之间通过圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述螺套平面展开状态下为厚度0.6mm至0.8mm铜片；每个半圆弧板上弧线凹槽的条数不少于三条。

8.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述圆形洞的内壁与半圆弧板的凸曲面实现凹凸吻合。

9.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述容纳洞为盲孔，所述容纳洞的深度等于螺套的轴长。

10.根据权利要求1所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述注塑件具备一体的凸台，所述容纳洞凹陷于凸台的顶部；所述凸台的侧立面还凸起有一体的耳台，所述径向缝位于耳台内。

11.根据权利要求10所述的带预埋螺套的电子器件盖板，其特征在于，所述凸台的侧立面还一体连接有肋板。

技术总结
本发明涉及电子产品连接结构领域，尤其是一种带预埋螺套的电子器件盖板。包括容纳洞，注塑件上凹陷有圆形洞，圆形洞连通有两个径向缝；螺套，为金属冲压件，螺套包括两个镜像对称布置的半圆弧板，半圆弧板的两侧均一体连接有径向片；每个径向缝内塞有两片相互贴合的径向片；半圆弧板位于圆形洞内；仅有一个径向缝内的两个径向片在背离半圆弧板的一端通过一体的180°折弯部实现连接；两个半圆弧板的相向面上凹陷有弧线凹槽，弧线凹槽在半圆弧板的凸曲面上对应构成了弧线凸棱；螺套的弧线凹槽与螺钉实现螺纹装配。此技术方案提供了一种金属冲压折弯件构成的螺套，可以由新工艺加工出不同尺寸规格。同时防回转松动，咬合力好。

技术研发人员：汉黎,姜智勤
受保护的技术使用者：苏州鑫捷顺精密科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13