一种电热管冷态防吸潮密封口工艺的制作方法

本发明涉及电热管氧化镁粉防潮工艺，具体涉及一种电热管冷态防吸潮密封口工艺。

背景技术：

1、目前用于电热管的绝缘材料为氧化镁粉，填充于金属壳件和电热丝之间，起到绝缘和导热的作用。普通的氧化镁粉和空气中的水分接触后会生成氢氧化镁，从而失去了绝缘的作用，产生漏电短路的危险。解决此问题的方法有两种：一种方法为对电热管的管口用密封材料进行密封，使电热管的氧化镁粉与空气隔绝，防止空气中的水分和氧化镁粉接触失去绝缘的作用；另一种方法为对氧化镁粉进行防潮处理，使其具有防潮的作用，传统处理工艺为将硅水和氧化镁粉混合，提高其绝缘性能。

2、同时，这也说明电热管内部的氧化镁粉如果湿度越低、那么氧化镁粉的绝缘性能就会越强，在密封条件越好的情况下，电热管的使用寿命就越长。

3、然而，现阶段的市面上并没有可以将电热管内部氧化镁粉完全干燥并进行密封的工艺方法，因此，也无法提高电热管的使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的是提供一种电热管冷态防吸潮密封口工艺。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

3、s1:先将电热管的金属壳件内插入电热丝，在给金属壳件内填入氧化镁粉，在氧化镁粉填充完成后，往金属壳件一端安装上紧固模件，紧固模件上开设有通气孔；

4、s2：再将填充氧化镁粉完的电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230-260℃，电热管在排潮炉内放置4-6h，氧化镁粉内部湿气从通气孔排出，使得氧化镁粉完全干燥；

5、s3：将排潮后的电热管送到干燥房中，干燥房内部温度设置有24-28℃，空气湿度低于常规湿度的25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；

6、s4：排潮后的电热管在干燥房内部静置0.5-1h，其温度由180-220℃降至25-30℃，再由工作人员对紧固模件上的通气孔进行胶水密封；

7、s5：密封通气孔后的电热管，转移出干燥房外常温放置24h，再由工作人员焊接电热管的接线端子；

8、s6：电热管焊接好接线端子以后，进行总检测，盛装于套有pe膜内袋的纤维袋内贴好标签，注明品名、批号、规格。

9、作为优选，步骤3的干燥房，所述干燥房包括干燥屋，空气除湿机和连接导管，所述空气除湿机安装在所述干燥屋的一侧，所述连接导管将干燥屋和空气除湿机相连通，所述干燥屋的侧壁上还设置有排风口。

10、作为优选，所述干燥屋内部的顶端设安装有空气调节机，以及与安装在空气调节机两侧的通风口，所述干燥屋内部的侧壁上温湿度传感器，以及与温湿度传感器电气连通的温湿度显示仪。

11、作为优选，所述空气除湿机包括除湿机壳，设置在所述除湿机壳内部的转轮室，设置在所述转轮室顶部的除湿室，设置在所述转轮室底部的再生风室，安装在所述除湿室和再生风室之间的转轮电机，所述除湿室和再生风室的一侧分别安装有与除湿室相连通的内循环管、以及与再生风室相连通的外通管，所述内循环管与排风口也相连通。

12、作为优选，所述除湿室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在除湿室的内部安装有第一初效过滤网，位于转轮室另一侧的、且在除湿室的内部安装有处理风机。

13、作为优选，所述再生风室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在再生风室的内部安装有第二初效过滤网和加热网，位于转轮室另一侧的、且在再生风室的内部安装有再生风机。

14、作为优选，所述转轮室内部设置有转轮，且所述转轮安装在转轮电机输出端。

15、作为优选，所述干燥屋的隔墙采用防火岩棉板制作，所述干燥屋的吊项采用防火岩棉板或防火玻镁板制作，所述干燥屋的地面采用防潮环氧自流平地坪。

16、作为优选，步骤1中的紧固模件，其紧固模件包括紧固安装座，所述紧固安装座的一侧设置有电热丝安装座，所述紧固安装座的另一侧设置有接线端子安装座，且紧固模件开设有从接线端子安装座贯穿到紧固安装座的若干个通气孔。

17、作为优选，若干个通气孔环形整列在接线端子安装座上。

18、本发明技术效果主要体现：发明通过在电热管的紧固模件上开设通气孔，在电热管送入排潮炉中后，排潮炉高温可以使氧化镁粉中湿气跑出，使得电热管内部湿度保持在25％以下，之后，将干燥完成的电热管放入干燥房中，带电热管的温度下降，工作人员就可以进入干燥房中，对电热管的通气孔进行密封，使得成品的电热管内部湿度保持在25％以下，进而提高电热管的使用寿命。

技术特征：

1.一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，步骤3中对的干燥房，所述干燥房包括干燥屋，空气除湿机和连接导管，所述空气除湿机安装在所述干燥屋的一侧，所述连接导管将干燥屋和空气除湿机相连通，所述干燥屋的侧壁上还设置有排风口。

3.根据权利要求2所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述干燥屋内部的顶端设安装有空气调节机，以及与安装在空气调节机两侧的通风口，所述干燥屋内部的侧壁上温湿度传感器，以及与温湿度传感器电气连通的温湿度显示仪。

4.根据权利要求2所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述空气除湿机包括除湿机壳，设置在所述除湿机壳内部的转轮室，设置在所述转轮室顶部的除湿室，设置在所述转轮室底部的再生风室，安装在所述除湿室和再生风室之间的转轮电机，所述除湿室和再生风室的一侧分别安装有与除湿室相连通的内循环管、以及与再生风室相连通的外通管，所述内循环管与排风口也相连通。

5.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述除湿室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在除湿室的内部安装有第一初效过滤网，位于转轮室另一侧的、且在除湿室的内部安装有处理风机。

6.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述再生风室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在再生风室的内部安装有第二初效过滤网和加热网，位于转轮室另一侧的、且在再生风室的内部安装有再生风机。

7.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述转轮室内部设置有转轮，且所述转轮安装在转轮电机输出端。

8.根据权利要求2或3所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述干燥屋的隔墙采用防火岩棉板制作，所述干燥屋的吊项采用防火岩棉板或防火玻镁板制作，所述干燥屋的地面采用防潮环氧自流平地坪。

9.根据权利要求1所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，步骤1中的紧固模件，所述紧固模件包括紧固安装座，所述紧固安装座的一侧设置有电热丝安装座，所述紧固安装座的另一侧设置有接线端子安装座，且紧固模件开设有从接线端子安装座贯穿到紧固安装座的若干个通气孔。

10.根据权利要求9所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，若干个通气孔环形整列在接线端子安装座上。

技术总结
本发明公开一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，主要包括以下步骤：S1:在电热管的金属壳件内填入氧化镁粉，安装开设有通气孔的紧固模件；S2：电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230‑260℃，电热管放置排潮炉内4‑6h，氧化镁粉内部湿气排出，氧化镁粉湿度降至25％；S3：将电热管送到干燥房中，干燥房内部温度设置有24‑28℃，空气湿度低于25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；S4：电热管在干燥房内部静置0.5‑1h，其温度由180‑220℃降至25‑30℃，再由工作人员对紧固模件上的通气孔进行胶水密封；本发明通过在电热管的紧固模件上开设通气孔，在电热管送入排潮炉中后，高温可以使氧化镁粉中湿气跑出，之后，再放入干燥房中静置密封，就可以使得电热管内部湿度保持在25％以下。

技术研发人员：刁健伟,刁志文
受保护的技术使用者：广东金顺电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14