一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆的制作方法

文档序号:35350475发布日期:2023-09-07 22:00阅读:36来源:国知局
一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆的制作方法

本发明属于电缆,特别涉及一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆。


背景技术:

1、受限于mi铠装矿物绝缘加热电缆的自身特性以及使用环境,其在进行使用的时候,将会面临多种使用情况,但不仅限于以下提出的一种,更具体的是,尤其为其作为需要保温防冻的管道、补充流体损失的热量时使用时,由于使用工况复杂,使得mi铠装矿物绝缘加热电缆易受外界环境因素影响,而导致其的使用性能下降,从而造成对补偿热量损失工作的影响。

2、结合上述问题切入点会发现,目前市场上的现有mi铠装矿物绝缘加热电缆在进行使用的时候,很难去规避以上提出的问题,从而无法达到我们所期望的效果,故而,我们提出了一种在进行使用的时候,能够适应各种使用工况的耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆。


技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其优点是通过设置加强层,通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下,可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力,从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏,因此能够保证电缆主体的使用性能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,包括电缆主体,所述电缆主体包括外护套层,所述外护套层的内部设置有铠装层,所述铠装层的内部设置有内护套层,所述内护套层的内部设置有若干个发热绞合导体,所述发热绞合导体的表面套接有绝缘层,所述外护套层的表面设置有加强层;

3、所述加强层包括耐候层,所述耐候层设置在外护套层的表面,所述耐候层的表面设置有抗冲击层,所述抗冲击层的表面设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的表面设置有阻燃层,所述阻燃层的表面设置有耐磨层。

4、采用上述技术方案,通过设置加强层,通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下,可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力,从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏,因此能够保证电缆主体的使用性能。

5、本发明进一步设置为:所述外护套层和内护套层均为聚四氟乙烯材料制成,且分别挤包在铠装层和绝缘层的表面。

6、采用上述技术方案,通过均由聚四氟乙烯材料制成的外护套层和内护套层,能够使电缆主体具有耐高温的性能,从而使得其在加热过程中,不易导致其内部结构损坏,保证了电缆主体的正常使用。

7、本发明进一步设置为:所述铠装层为镀镍铜线,且编织呈网状包覆在内护套层的表面。

8、采用上述技术方案,通过铠装层为镀镍铜线,且编织呈网状包覆在内护套层的表面,能够在增强电缆主体的抗拉强度、抗压强度的机械强度同时,又可达到增强电缆主体弯曲度的效果,能够延长电缆主体的使用寿命。

9、本发明进一步设置为:所述绝缘层为氧化镁护套,且挤包在发热绞合导体的表面。

10、采用上述技术方案,通过绝缘层为氧化镁护套,且挤包在发热绞合导体的表面,能够起到对发热绞合导体绝缘的效果,避免出现电流泄露的情况。

11、本发明进一步设置为:所述耐候层为丙烯酸涂料,且均匀涂覆在外护套层的表面。

12、采用上述技术方案,通过由丙烯酸涂料构成的耐候层,且均匀涂覆在外护套层的表面,可以降低外界环境以及气候的变化对电缆主体的影响,使得电缆主体可以始终保证使用性能。

13、本发明进一步设置为:所述抗冲击层为柔性氟碳涂料,且均匀涂覆在耐候层的表面。

14、采用上述技术方案,通过抗冲击层为柔性氟碳涂料,且均匀涂覆在耐候层的表面,能够达到提高外护套层抗冲击性能的效果,避免外部受力因素对外护套层的影响,使其不易损坏。

15、本发明进一步设置为:所述耐腐蚀层为过氧乙烯漆,且均匀涂覆在抗冲击层的表面。

16、采用上述技术方案,通过设置由过氧乙烯漆构成的耐腐蚀层,且均匀涂覆在抗冲击层的表面,可以达到提升电缆主体耐腐蚀性能的效果,从而降低外部环境对电缆主体的腐蚀情况。

17、本发明进一步设置为:所述耐磨层为陶瓷聚合物涂料,且均匀涂覆在阻燃层的表面。

18、采用上述技术方案,通过设置耐磨层,通过由陶瓷聚合物涂料构成的耐磨层,并均匀涂覆在阻燃层的表面,可以达到降低外护套层磨损的效果,延长其的使用寿命。

19、本发明进一步设置为:所述内护套层的内部填充有矿物质填充物,且靠近绝缘层的一侧与绝缘层紧密接触。

20、采用上述技术方案,通过设置矿物质填充物,能够达到提升电缆主体使用强度的效果,使其不易损坏,从而保障了使用寿命。

21、本发明进一步设置为:所述阻燃层为丙烯酸阻燃涂料,且均匀涂覆在耐腐蚀层的表面。

22、采用上述技术方案,通过阻燃层为丙烯酸阻燃涂料,且均匀涂覆在耐腐蚀层的表面,能够达到增强电缆主体阻燃性能的效果,使其不易发生燃烧,从而进一步的增强电缆主体的防火性能,因此保障了电缆主体的正常使用。

23、综上所述,本发明具有以下有益效果:

24、通过设置加强层,通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下,可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力,从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏,因此能够保证电缆主体的使用性能。



技术特征:

1.一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,包括电缆主体(1),其特征在于:所述电缆主体(1)包括外护套层(2),所述外护套层(2)的内部设置有铠装层(3),所述铠装层(3)的内部设置有内护套层(4),所述内护套层(4)的内部设置有若干个发热绞合导体(5),所述发热绞合导体(5)的表面套接有绝缘层(7),所述外护套层(2)的表面设置有加强层(8);

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述外护套层(2)和内护套层(4)均为聚四氟乙烯材料制成,且分别挤包在铠装层(3)和绝缘层(7)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述铠装层(3)为镀镍铜线,且编织呈网状包覆在内护套层(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述绝缘层(7)为氧化镁护套,且挤包在发热绞合导体(5)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述耐候层(801)为丙烯酸涂料,且均匀涂覆在外护套层(2)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述抗冲击层(802)为柔性氟碳涂料,且均匀涂覆在耐候层(801)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述耐腐蚀层(805)为过氧乙烯漆,且均匀涂覆在抗冲击层(802)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述耐磨层(804)为陶瓷聚合物涂料,且均匀涂覆在阻燃层(803)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述内护套层(4)的内部填充有矿物质填充物(9),且靠近绝缘层(7)的一侧与绝缘层(7)紧密接触。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温的mi铠装矿物绝缘加热电缆,其特征在于:所述阻燃层(803)为丙烯酸阻燃涂料,且均匀涂覆在耐腐蚀层(805)的表面。


技术总结
本发明公开了一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆,应用在电缆技术领域,本发明通过设置加强层,通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下,可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力,从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏,因此能够保证电缆主体的使用性能。

技术研发人员:周福康
受保护的技术使用者:安徽上自仪调节器设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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