一种高频感应加热设备的制作方法

本发明涉及高频感应加热装置，更具体地说，涉及一种高频感应加热设备。

背景技术：

1、电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法，它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。

2、目前，在管材加工过程中，也需要使用到高频感应加热设备，但是高频感应加热设备在使用过程中，其加热感应线圈的位置为固定设置的，无法根据实际需要调节加热感应线圈的旋转位置，进而更改管材的穿入位置角度，并且加热感应线圈在穿入管材时，可能会与管材碰撞，降低了加热感应线圈的防护效果，而且降低管材的穿入速度会降低了工作效率。

3、例如，公告号cn214115650u公开的一种管材加工用高频感应加热设备，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动套接有限位把手，所述限位把手前端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面传动连接有限位链条。

4、由上述公开方案可知，防护罩没有对加热感应线圈的穿管端进行保护，在管材穿入加热感应线圈时，可能与产生碰撞，降低了防护安全性，而且加热感应线圈不便于对管材进行支撑，使得管材的装拆效率降低，进而降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高频感应加热设备，该高频感应加热设备，通过设置的第一护罩和第二护罩，不仅提高了加热感应线圈的防护安全性，而且通过设置的调节板，便于对插入的不同直径的管材进行支撑，提高了管材的装拆便利性，进而提高加热设备的工作效率，并且通过设置的连接套和限位套，不仅便于加热感应线圈的连接固定，而且方便根据实际需要旋转加热感应线圈，从而改变加热感应线圈的线圈孔开口方向，进而调节管材插入加热感应线圈的位置角度，增加了其适用范围。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种高频感应加热设备，包括高频感应加热机箱，所述高频感应加热机箱的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有加热感应线圈，所述连接杆的表面固定套接有连接套，所述连接套的一端卡接有限位套，所述限位套的侧面通过螺丝杆紧固有对称的定位套，且对称的定位套的一端分别固定连接有第一护罩和第二护罩，所述第一护罩和第二护罩的内部均设有防护槽，所述第一护罩和第二护罩的闭合表面设有对称的弧形槽，所述弧形槽的内壁连通有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的一端通过轴承转动连接有调节杆，该高频感应加热设备，通过设置的第一护罩和第二护罩，不仅提高了加热感应线圈的防护安全性，而且通过设置的调节板，便于对插入的不同直径的管材进行支撑，提高了管材的装拆便利性，进而提高加热设备的工作效率，并且通过设置的连接套和限位套，不仅便于加热感应线圈的连接固定，而且方便根据实际需要旋转加热感应线圈，从而改变加热感应线圈的线圈孔开口方向，进而调节管材插入加热感应线圈的位置角度，增加了其适用范围。

4、进一步的，所述限位套的中间位置设有限位孔，所述限位孔的内壁与连接套的一端侧面接触连接，所述限位孔的形状为多边形，所述限位套的表面设有沉头孔，限位孔可以限制连接套的旋转位置，便于快速对连接套的旋转位置进行定位。

5、进一步的，所述定位套的表面设有定位槽，所述定位槽的内壁开有通孔，所述通孔的内壁与螺丝杆的表面接触连接，所述定位槽的内壁与限位套的侧面接触挤压，定位槽便于与限位套进行贴合，同时对连接杆部位进行保护。

6、进一步的，所述连接套的一端设有轴向贯穿的套孔，所述连接套的中间部位设有凸起部，所述凸起部的表面与高频感应加热机箱的内壁转动连接，可以避免连接套进行轴向窜动。

7、进一步的，所述滑槽的一端连通有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设有内螺纹，所述调节杆的表面设有外螺纹，便于通过调节杆调节调节板的位置。

8、进一步的，所述调节杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的四周侧面设有防滑凸条，所述旋钮采用绝缘塑料制成。

9、进一步的，所述第一护罩和第二护罩的结构尺寸相同，所述第一护罩和第二护罩设置的对称的弧形槽合围有管材插孔。

10、进一步的，所述调节板的一端设有弧形开口，且对称的弧形开口合围成限位孔，且限位孔的内径小于插孔的内径，便于对不同管材的表面进行限位，使其顺利的进出加热感应线圈。

11、进一步的，所述限位套的侧面开有对称的紧固孔，所述紧固孔的内壁设有内螺纹。

12、进一步的，所述连接杆的一端连接有导线。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、(1)本发明通过设置的第一护罩和第二护罩，不仅提高了加热感应线圈的防护安全性，而且通过设置的调节板，便于对插入的不同直径的管材进行支撑，提高了管材的装拆便利性，进而提高加热设备的工作效率。

15、(2)本发明通过设置的连接套和限位套，不仅便于加热感应线圈的连接固定，而且方便根据实际需要旋转加热感应线圈，从而改变加热感应线圈的线圈孔开口方向，进而调节管材插入加热感应线圈的位置角度，增加了其适用范围。

技术特征：

1.一种高频感应加热设备，包括高频感应加热机箱(1)，所述高频感应加热机箱(1)的一侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端设置有加热感应线圈(12)，其特征在于：所述连接杆(11)的表面固定套接有连接套(2)，所述连接套(2)的一端卡接有限位套(3)，所述限位套(3)的侧面通过螺丝杆(44)紧固有对称的定位套(41)，且对称的定位套(41)的一端分别固定连接有第一护罩(4)和第二护罩(5)，所述第一护罩(4)和第二护罩(5)的内部均设有防护槽(45)，所述第一护罩(4)和第二护罩(5)的闭合表面设有对称的弧形槽(46)，所述弧形槽(46)的内壁连通有滑槽(47)，所述滑槽(47)的内壁滑动连接有调节板(6)，所述调节板(6)的一端通过轴承转动连接有调节杆(62)。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述限位套(3)的中间位置设有限位孔(31)，所述限位孔(31)的内壁与连接套(2)的一端侧面接触连接，所述限位孔(31)的形状为多边形，所述限位套(3)的表面设有沉头孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述定位套(41)的表面设有定位槽(42)，所述定位槽(42)的内壁开有通孔(43)，所述通孔(43)的内壁与螺丝杆(44)的表面接触连接，所述定位槽(42)的内壁与限位套(3)的侧面接触挤压。

4.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述连接套(2)的一端设有轴向贯穿的套孔(22)，所述连接套(2)的中间部位设有凸起部(21)，所述凸起部(21)的表面与高频感应加热机箱(1)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述滑槽(47)的一端连通有螺纹孔(48)，所述螺纹孔(48)的内壁设有内螺纹，所述调节杆(62)的表面设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述调节杆(62)的一端固定连接有旋钮(63)，所述旋钮(63)的四周侧面设有防滑凸条，所述旋钮(63)采用绝缘塑料制成。

7.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述第一护罩(4)和第二护罩(5)的结构尺寸相同，所述第一护罩(4)和第二护罩(5)设置的对称的弧形槽(46)合围有管材插孔。

8.根据权利要求7所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述调节板(6)的一端设有弧形开口，且对称的弧形开口合围成限位孔(61)，且限位孔(61)的内径小于插孔的内径。

9.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述限位套(3)的侧面开有对称的紧固孔(33)，所述紧固孔(33)的内壁设有内螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于：所述连接杆(11)的一端连接有导线。

技术总结
本发明公开了一种高频感应加热设备，属于高频感应加热装置技术领域，高频感应加热机箱的一侧设置有连接杆，连接杆的一端设置有加热感应线圈，连接杆的表面固定套接有连接套，该高频感应加热设备，通过设置的第一护罩和第二护罩，不仅提高了加热感应线圈的防护安全性，而且通过设置的调节板，便于对插入的不同直径的管材进行支撑，提高了管材的装拆便利性，进而提高加热设备的工作效率，并且通过设置的连接套和限位套，不仅便于加热感应线圈的连接固定，而且方便根据实际需要旋转加热感应线圈，从而改变加热感应线圈的线圈孔开口方向，进而调节管材插入加热感应线圈的位置角度，增加了其适用范围。

技术研发人员：朱丽珍
受保护的技术使用者：浙江建金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16