用于PCB板加工的整平装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工，具体为用于pcb板加工的整平装置。

背景技术：

1、pcb板的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。其作用是由于同类印制板的一致性，可以避免人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

2、pcb板在加工过程中其边角可能会出现翘曲的情况，不利于pcb板的安装，所以在pcb加工过程中需要对其进行整平处理，现有的用于pcb板加工的整平装置往往只能对pcb板的单面进行整平，如果需要对另一面整平的话则需要人工翻转pcb板再进行一次整平，操作较为复杂降低加工效率。

3、针对上述问题，本发明提供了用于pcb板加工的整平装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于pcb板加工的整平装置，通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，当对pcb板的正面完成整平之后，转盘进行翻转，使得第一压板和第二压板的位置对调，pcb板的正反面对调，然后电动压柱再次启动，其输出端对pcb板的反面进行挤压和整平，所以pcb板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且pcb板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护，从而解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于pcb板加工的整平装置，包括底座、支座、转盘、第一压板、第二压板、翻转机构、下料机构，所述底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电动压柱，支座的中部转动连接有转盘，转盘上滑动连接有第一压板和第二压板，转盘与底座之间安装有翻转机构，转盘上安装有下料机构。

3、所述翻转机构包括限位座、翻转齿条、从动带轮，底座的顶部滑动连接有限位座，限位座的下方设置有电动升降柱，限位座的一侧固定连接有翻转齿条，转盘的一端固定连接有从动带轮，从动带轮与翻转齿条传动连接。

4、进一步地，所述支座的中部两侧壁上均转动连接有转盘，两个转盘的相对一端均开设有滑槽，滑槽分为上半部和下半部，第一压板和第二压板均位于两个转盘之间，且第一压板和第二压板均通过滑槽与转盘滑动连接，电动压柱的输出端与第一压板相对。

5、进一步地，所述限位座位于转盘的下方，电动升降柱固定安装在底座的内部，且电动升降柱的顶端与限位座的底端固定连接，底座的内部转动连接有第一轴，第一轴的一端固定连接有翻转齿轮，且翻转齿轮与底座内部的翻转齿条啮合。

6、进一步地，所述第一轴远离翻转齿轮的一端固定连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间套设有皮带。

7、进一步地，所述下料机构包括下料齿条、第二轴、主动锥齿轮，第一压板和第二压板的两端均固定连接有下料齿条，下料齿条位于转盘的内部，转盘的内部在靠近下料齿条的位置处转动连接有第二轴，第二轴的一端固定连接有下料齿轮，且下料齿轮与下料齿条啮合，第二轴上远离下料齿轮的一端固定连接有主动锥齿轮。

8、进一步地，所述转盘的内部转动连接有下料轴，下料轴的中部固定连接有下料板，且下料板分为两半部位于下料轴的两侧，下料轴的两端均固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

9、进一步地，所述第一压板和第二压板相远离的一侧均固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与转盘的内壁固定连接，转盘的中部内固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端分别与第一压板和第二压板相对。

10、进一步地，所述第一压板和第二压板相远离的一侧均设置有限位柱，限位座的顶部开设有限位孔。

11、进一步地，所述底座的顶端设置有滑道，滑道的顶端靠近第二压板。

12、进一步地，所述第一压板和第二压板之间的最小距离等于pcb板的厚度。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明提供的用于pcb板加工的整平装置，通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，当对pcb板的正面完成整平之后，转盘进行翻转，使得第一压板和第二压板的位置对调，pcb板的正反面对调，然后电动压柱再次启动，其输出端对pcb板的反面进行挤压和整平，所以pcb板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且pcb板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护。

15、2、本发明提供的用于pcb板加工的整平装置，通过设置下料机构，当pcb板的正面和反面均完成整平之后，第一压板和第二压板分离时，下料板自动将pcb板从第一压板和第二压板之间推出，不需要工人手工将pcb板取出，既提高了对pcb板的下料效率又提高装置的安全性能。并且pcb板被推出后从滑道离开整平装置，以便于工作人员对pcb板进行整理。

技术特征：

1.用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：包括底座(1)、支座(2)、转盘(4)、第一压板(5)、第二压板(6)、翻转机构(7)、下料机构(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有支座(2)，支座(2)的顶部固定连接有电动压柱(3)，支座(2)的中部转动连接有转盘(4)，转盘(4)上滑动连接有第一压板(5)和第二压板(6)，转盘(4)与底座(1)之间安装有翻转机构(7)，转盘(4)上安装有下料机构(8)；

2.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述支座(2)的中部两侧壁上均转动连接有转盘(4)，两个转盘(4)的相对一端均开设有滑槽(41)，滑槽(41)分为上半部和下半部，第一压板(5)和第二压板(6)均位于两个转盘(4)之间，且第一压板(5)和第二压板(6)均通过滑槽(41)与转盘(4)滑动连接，电动压柱(3)的输出端与第一压板(5)相对。

3.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述限位座(71)位于转盘(4)的下方，电动升降柱(72)固定安装在底座(1)的内部，且电动升降柱(72)的顶端与限位座(71)的底端固定连接，底座(1)的内部转动连接有第一轴(74)，第一轴(74)的一端固定连接有翻转齿轮(75)，且翻转齿轮(75)与底座(1)内部的翻转齿条(73)啮合。

4.根据权利要求3所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述第一轴(74)远离翻转齿轮(75)的一端固定连接有主动带轮(76)，主动带轮(76)与从动带轮(78)之间套设有皮带(77)。

5.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括下料齿条(81)、第二轴(83)、主动锥齿轮(84)，第一压板(5)和第二压板(6)的两端均固定连接有下料齿条(81)，下料齿条(81)位于转盘(4)的内部，转盘(4)的内部在靠近下料齿条(81)的位置处转动连接有第二轴(83)，第二轴(83)的一端固定连接有下料齿轮(82)，且下料齿轮(82)与下料齿条(81)啮合，第二轴(83)上远离下料齿轮(82)的一端固定连接有主动锥齿轮(84)。

6.根据权利要求5所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述转盘(4)的内部转动连接有下料轴(86)，下料轴(86)的中部固定连接有下料板(87)，且下料板(87)分为两半部位于下料轴(86)的两侧，下料轴(86)的两端均固定连接有从动锥齿轮(85)，从动锥齿轮(85)与主动锥齿轮(84)啮合。

7.根据权利要求6所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)相远离的一侧均固定连接有复位弹簧(9)的一端，复位弹簧(9)的另一端与转盘(4)的内壁固定连接，转盘(4)的中部内固定安装有两个电动推杆(10)，两个电动推杆(10)的输出端分别与第一压板(5)和第二压板(6)相对。

8.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)相远离的一侧均设置有限位柱(11)，限位座(71)的顶部开设有限位孔(12)。

9.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有滑道(13)，滑道(13)的顶端靠近第二压板(6)。

10.根据权利要求1所述的用于pcb板加工的整平装置，其特征在于：所述第一压板(5)和第二压板(6)之间的最小距离等于pcb板的厚度。

技术总结
本发明公开了用于PCB板加工的整平装置，属于PCB板加工技术领域，包括底座、支座、转盘、第一压板、第二压板、翻转机构、下料机构，底座的顶端固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电动压柱，支座的中部转动连接有转盘，转盘上滑动连接有第一压板和第二压板，转盘与底座之间安装有翻转机构，转盘上安装有下料机构。翻转机构包括限位座、翻转齿条、从动带轮。通过设置第一压板、第二压板和翻转机构，PCB板在第一压板和第二压板之间得到正面和反面两次整平，相较于单面整平，双面整平的整平效果更好，并且PCB板在正反面对调时不需要人工翻转，提高了加工效率，对工作人员进行保护。

技术研发人员：郑剑华,苏建国,张元元,孙彬,朱建
受保护的技术使用者：南通华隆微电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15