本发明涉及线路板生产,具体涉及一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法。
背景技术:
1、印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力,未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
2、对于盲槽底部有线路的印制线路板产品,行业中通常采用先分别加工线路层和腔体层,再两者层压在一起的加工方式。但是此种加工方法具有层偏大,流胶不易管控和分层等缺点。
3、而采用等窗激光烧槽法加工的槽体,可以解决层偏,流胶和分层问题,但是由于槽体底部是线路,不是完整的一块铜皮,无法限定槽深和保护底部基材不被激光损伤。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足,提供了一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,能够有效地解决层偏,流胶和分层问题,防止芯料层损坏。
2、本发明的目的通过以下技术方案实现:一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,包括以下步骤:
3、s1、提供一覆铜板;所述覆铜板包括芯料层以及设于芯料层的第一铜层;
4、s2、在第一铜层上进行电镀形成电镀层;
5、s3、在第一铜层的表面与电镀层的表面压合第一干膜;
6、s4、对第一干膜进行曝光与显影,剩余第一干膜将电镀层与电镀层底部的第一铜层遮盖;
7、s5、将未被第一干膜覆盖的第一铜层进行蚀刻;电镀层与电镀层底部的第一铜层形成线路层;
8、s6、在线路层的顶部与芯料层的顶部压合pp层;
9、s7、在pp层的顶部压合第二铜层;
10、s8、将线路层顶部的第二铜层进行蚀刻;
11、s9、将线路层顶部的pp层进行烧槽处理,从而形成盲槽。
12、本发明进一步设置为,还包括步骤s10、在盲槽中的线路层,将相邻的电镀层之间的第一铜层蚀刻。
13、本发明进一步设置为,在步骤s10中,通过闪蚀的方式将相邻的电镀层之间的第一铜层蚀刻。
14、本发明进一步设置为,在步骤s2中,对第一铜层上进行电镀形成电镀层的方法为:
15、a1、在第一铜层的表面压合第二干膜;
16、a2、对第二干膜进行曝光与显影处理,将部分第一铜层露出;
17、a3、对露出的第一铜层进行电镀从而形成电镀层。
18、本发明进一步设置为,在步骤s8中,将线路层顶部的第二铜层进行蚀刻的方法为:
19、b1、在第二铜层的表面压合第三干膜;
20、b2、对第三干膜进行曝光与显影处理,将线路层顶部的第二铜层露出;
21、b3、将线路层顶部的第二铜层进行蚀刻。
22、本发明进一步设置为,在步骤s9中,采用激光设备将线路层顶部的pp层进行烧槽处理。
23、本发明的有益效果:本发明通过先在第一铜层使用半加成法,图形电镀出需要的线路轮廓的电镀层,去除第二干膜后用第一干膜保护住盲槽底部,然后闪蚀制作出线路层,线路层和pp层与第二铜层压合,进行开窗形成盲槽,此时线路层位于盲槽,然后通过闪蚀,去除盲槽底部多余底铜形成线路;能够有效地解决传统层偏,流胶和分层问题,并且防止芯料层损坏。
1.一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:还包括步骤s10、在盲槽(6)中的线路层,将相邻的电镀层(2)之间的第一铜层(11)蚀刻。
3.根据权利要求2所述的一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:在步骤s10中,通过闪蚀的方式将相邻的电镀层(2)之间的第一铜层(11)蚀刻。
4.根据权利要求1所述的一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:在步骤s2中,对第一铜层(11)上进行电镀形成电镀层(2)的方法为:
5.根据权利要求1所述的一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:在步骤s8中,将线路层顶部的第二铜层(5)进行蚀刻的方法为:
6.根据权利要求1所述的一种制作盲槽底部有线路的印制线路板的方法,其特征在于:在步骤s9中,采用激光设备将线路层顶部的pp层(4)进行烧槽处理。