本发明涉及热电偶线,尤其是涉及一种发热线及其制造工艺。
背景技术:
1、目前发热线的外被材料通常使用熔点较低的塑料包裹,为提高发热线的发热效率,尝试用聚酰亚胺(pi)材料,其熔点可达300℃。但是聚酰亚胺(pi)材料的表面能低,与其他材料(例如导线材料或绝缘材料)之间的粘结性较差,并且挤出成型时温度在300以上,冷却过程中受其收缩率较大的影响,聚酰亚胺(pi)收缩后其内层容易与导线材料或绝缘材料之间形成间隙,影响热传导效率,急需改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种发热线及其制造工艺,发热速率快,热传导效率高。
2、为达到上述目的,本发明的技术方案是:
3、一种发热线,包括导线,导线外壁设有内隔层,内隔层内壁与导线外壁贴合,内隔层外侧设有外被层,外被层包括位于内侧的凸起部,凸起部沿外被层周向设置有多个,凸起部内侧嵌入内隔层外壁,相邻凸起部之间形成有内槽,外被层还设有破口部,破口部位于外被层一侧,破口部内侧与内槽外侧连通,破口部外侧延伸至外被层外端,破口部通过结合部填充,以使外被层形成封闭环。
4、凸起部内侧壁为齿状结构,齿状结构包括凹槽、端部,凹槽与端部间隔设置。
5、内隔层包括隔层槽,隔层槽位于内隔层一侧,隔层槽贯通内隔层一侧内壁。
6、隔层槽位于远离破口部一侧。
7、破口部外侧沿外被层周向长度大于结合部外侧沿外被层周向长度。
8、外被层为聚酰亚胺(pi)材料。
9、一种发热线的制造工艺,包括发热线,还包括基座及位于基座上方的压顶,其制造工艺如下:
10、s1:外被成型
11、外被层通过螺杆挤出机挤出成型,外被层成型后形成有破口部;
12、s2:组装成型:
13、导线插入内隔层,导线与内隔层结合后插入外被层内;
14、s3:封环固定:
15、对外被层压合,使得破口部尺寸减小,并在破口部内进行填充,以使破口部内形成结合部。
16、结合部为与外被层相同的材料。
17、内隔层插入外被层后,凸起部内侧与内隔层之间形成有间隙部。
18、破口部填充时,与破口部相连的内槽被填充。
19、本发明的有益效果是:
20、使用聚酰亚胺(pi)材质的外被层后,因为其熔点高,使用该材质包裹的发热线可以增大发热量,在短时间内释放更多热量,发热速率大大提升。
21、通过外被层先冷却固化后,再将凸起部嵌入内隔层,同时在破口部形成闭环,使得聚酰亚胺(pi)材质的外被层与内隔层的结合力增加,有利于加热时的热传导效率。
1.一种发热线,包括导线(3),其特征在于:所述导线(3)外壁设有内隔层(2),所述内隔层(2)内壁与所述导线(3)外壁贴合,所述内隔层(2)外侧设有外被层(1),所述外被层(1)包括位于内侧的凸起部(11),所述凸起部(11)沿所述外被层(1)周向设置有多个,所述凸起部(11)内侧嵌入所述内隔层(2)外壁,相邻所述凸起部(11)之间形成有内槽(12),所述外被层(1)还设有破口部(14),所述破口部(14)位于所述外被层(1)一侧,所述破口部(14)内侧与所述内槽(12)外侧连通,所述破口部(14)外侧延伸至所述外被层(1)外端,所述破口部(14)通过结合部(13)填充,以使所述外被层(1)形成封闭环。
2.如权利要求1所述的一种发热线,其特征在于:所述凸起部(11)内侧壁为齿状结构,所述齿状结构包括凹槽(111)、端部(112),所述凹槽(111)与端部(112)间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种发热线,其特征在于:所述内隔层(2)包括隔层槽(21),所述隔层槽(21)位于所述内隔层(2)一侧,所述隔层槽(21)贯通所述内隔层(2)一侧内壁。
4.如权利要求3所述的一种发热线,其特征在于:所述隔层槽(21)位于远离所述破口部(14)一侧。
5.如权利要求1所述的一种发热线,其特征在于:所述破口部(14)外侧沿所述外被层(1)周向长度大于所述结合部(13)外侧沿所述外被层(1)周向长度。
6.如权利要求1所述的一种发热线,其特征在于:所述外被层(1)为聚酰亚胺材料。
7.一种发热线的制造工艺,包括如权利要求1-6任意一项所述的一种发热线,其特征在于:还包括基座(4)及位于基座(4)上方的压顶(5),其制造工艺如下:
8.如权利要求7所述的一种发热线的制造工艺,其特征在于:所述结合部(13)为与所述外被层(1)相同的材料。
9.如权利要求7所述的一种发热线的制造工艺,其特征在于:所述内隔层(2)插入所述外被层(1)后,所述凸起部(11)内侧与所述内隔层(2)之间形成有间隙部(7)。
10.如权利要求7所述的一种发热线的制造工艺,其特征在于:所述破口部(14)填充时,与所述破口部(14)相连的所述内槽(12)被填充。