一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备及其方法与流程

本发明涉及在电路板的顶底表面开条形槽的，特别是一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备及其方法。

背景技术：

1、电路板用于安装在某通讯电子设备内，起到控制电子设备运行作用。当电路板初步生产成型后，工艺上要求在电路板20的顶表面和底表面上均开出多个相互平行的条形槽21，加工后得到的产品的结构如图14~图15所示，其中条形槽21内用于焊接电子元器件。

2、车间内在电路板的顶表面和底表面上加工出条形槽21的方法是：工人先从料筐内取出一个待加工的电路板20，而后采用压板夹持机构的压板将电路板20工装固定在工作台的台面上；随后工人在电路板20的顶表面上画出多道线条，然后工人沿着线条处对电路板20的顶部材料进行切割，即可在电路板20的顶表面上切割出条形槽21；当在电路板20的顶表面上加工出多个条形槽21后，工人将电路板20翻转180°，而后重复以上切割工序，即可在电路板20的底表面上加工出多个条形槽21，从而最终得到一个如图14~图15所示的产品；如此重复操作，即可生产出多个所需的产品。

3、然而，这种方法虽然能够利用在电路板的顶表面和底表面上开出条形槽21，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

4、i、需要分两个工序分别在电路板20的顶表面和底表面切割加工出多个条形槽21，这无疑是增加了加工工序，进而增加了产品的加工时间，从而极大的降低了产品的生产效率。

5、ii、切割电路板20顶表面上的条形槽21前，还需要预先在电路板20的顶表面上画出多道线，这无疑是进一步的增加了产品的加工时间，进一步的降低了产品的生产效率。因此，亟需一种能够同时在电路板的顶底表面上切割出条形槽、极大提高产品生产效率的开槽设备及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够同时在电路板的顶底表面上切割出条形槽、极大提高产品生产效率的在电路板上成型多条形槽的开槽设备及其方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，它包括垫板，所述垫板上从左往右顺次设置有左夹持机构、切割机构和右夹持机构，所述左夹持机构与右夹持机构的结构相同，左夹持机构包括固设于垫板上的底座、固设于底座左端面上的水平油缸，水平油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固设有套筒，套筒的内腔朝右设置，且与电路板左端部的外轮廓相配合，套筒内腔的顶底壁上均开设有台阶槽，套筒的顶底表面上均固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆伸入于台阶槽内，且延伸端上固设有夹板；

3、所述切割机构包括固设于垫板上的立板、开设于立板内的通槽，立板的左端面上设置有分别位于通槽上下方的切割单元。

4、所述夹板与台阶槽滑动配合。

5、所述套筒的底表面上焊接有连接板，所述连接板焊接于水平油缸活塞杆的作用端上。

6、位于上方的切割单元包括固设于立板左端面上的固定座、固设于固定座顶表面上的升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿固定座，且延伸端上固设有机架，机架内旋转安装有主轴，主轴上固设有多个间隔设置的锯片，机架的外端部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与主轴连接。

7、每相邻两个锯片之间的间距相等。

8、位于上方的切割单元与位于下方的切割单元上下对称设置。

9、该开槽设备还包括控制器，所述控制器与水平油缸、压紧油缸、升降油缸和驱动电机经信号线电连接。

10、一种在电路板上成型多条形槽的开槽方法，它包括以下步骤：

11、s1、电路板的安装，其具体操作步骤为：

12、s11、工人取出一个待开槽的电路板，将电路板的左端部从右往左嵌入到左夹持机构的套筒的内腔中；

13、s12、控制左夹持机构的两个压紧油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动夹板朝向电路板方向运动，当活塞杆完全伸出后，电路板被夹持固定于两个夹板之间，从而实现了电路板的安装；

14、s2、控制切割机构的两个切割单元的升降油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动机架朝向通槽方向运动，机架带动主轴同步朝向通槽方向运动，主轴带动其上的锯片同步朝向通槽方向运动，当升降油缸的活塞杆完全伸出后，各个锯片刚好处于切割工位；

15、s3、在电路板的顶表面和底表面上加工多条出条形槽，其具体操作步骤为：

16、s31、控制两个切割单元的驱动电机启动，驱动电机带动主轴旋转，主轴带动其上的各个锯片旋转；

17、s32、控制左夹持机构的水平油缸的活塞杆向右伸出，活塞杆带动连接板向右运动，连接板带动套筒向右运动，套筒带动被夹持固定的电路板同步向右运动，当电路板在通过锯片时，位于上方的锯片逐渐切割电路板的顶部材料，同时位于下方的锯片逐渐切割电路板的底部材料，当左夹持机构的水平油缸的活塞杆完全伸出后，电路板的右端部刚好穿过通槽，并且锯片刚好在电路板右端部的上下表面上切割出一段长度的条形槽；

18、s33、控制右夹持机构的水平油缸的活塞杆向左伸出，活塞杆带动套筒向左运动，套筒的内腔朝向电路板的右端部方向运动，当右夹持机构的水平油缸的活塞杆完全伸出后，右夹持机构的套筒的内腔刚好套在电路板的右端部；套设后，控制右夹持机构的两个压紧油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动夹板朝向电路板方向运动，当压紧油缸的活塞杆完全伸出后，电路板的右端部被夹持固定于右夹持机构的两个夹板之间；

19、s4、控制左夹持机构的两个压紧油缸的活塞杆缩回，夹板不再夹持固定电路板的左端部；而后控制左夹持机构的水平油缸的活塞杆向左缩回，活塞杆带动套筒向左运动；然后控制右夹持机构的水平油缸的活塞杆向右缩回，活塞杆带动套筒向右运动，进而带动电路板向右运动，在向右运动过程中，锯片继续切割电路板，以在电路板左端部的上下表面上切割出一段长度的条形槽，当电路板完全通过锯片后，即可最终在电路板的顶表面和底表面上均切割出多条条形槽，进而加工生产出产品；

20、s5、产品的取出，工人控制右夹持机构的两个压紧油缸的活塞杆缩回，活塞杆带动夹板朝远离产品方向运动，产品不再被夹持固定住，而后工人将产品从右夹持机构的套筒内取走；

21、s6、工人如此重复步骤s1~s5的操作，即可连续地在多个电路板的顶表面和底表面上切割加工出多个条形槽，进而加工生产出多个产品。

22、本发明具有以下优点：能够同时在电路板的顶底表面上切割出条形槽、极大提高产品生产效率。

技术特征：

1.一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：它包括垫板（1），所述垫板（1）上从左往右顺次设置有左夹持机构（2）、切割机构（3）和右夹持机构（4），所述左夹持机构（2）与右夹持机构（4）的结构相同，左夹持机构（2）包括固设于垫板（1）上的底座（5）、固设于底座（5）左端面上的水平油缸（6），水平油缸（6）的活塞杆贯穿底座（5），且延伸端上固设有套筒（7），套筒（7）的内腔朝右设置，且与电路板（20）左端部的外轮廓相配合，套筒（7）内腔的顶底壁上均开设有台阶槽，套筒（7）的顶底表面上均固设有压紧油缸（8），压紧油缸（8）的活塞杆伸入于台阶槽内，且延伸端上固设有夹板（9）；

2.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：所述夹板（9）与台阶槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：所述套筒（7）的底表面上焊接有连接板（13），所述连接板（13）焊接于水平油缸（6）活塞杆的作用端上。

4.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：位于上方的切割单元（12）包括固设于立板（10）左端面上的固定座（14）、固设于固定座（14）顶表面上的升降油缸（15），升降油缸（15）的活塞杆贯穿固定座（14），且延伸端上固设有机架（16），机架（16）内旋转安装有主轴（17），主轴（17）上固设有多个间隔设置的锯片（18），机架（16）的外端部固设有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴与主轴（17）连接。

5.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：每相邻两个锯片（18）之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：位于上方的切割单元（12）与位于下方的切割单元（12）上下对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：该开槽设备还包括控制器，所述控制器与水平油缸（6）、压紧油缸（8）、升降油缸（15）和驱动电机（19）经信号线电连接。

8.一种在电路板上成型多条形槽的开槽方法，采用权利要求7所述在电路板上成型多条形槽的开槽设备，其特征在于：它包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种在电路板上成型多条形槽的开槽设备及其方法，本发明涉及在电路板的顶底表面开条形槽的技术领域，垫板上从左往右顺次设置有左夹持机构、切割机构和右夹持机构，左夹持机构包括固设于垫板上的底座、固设于底座左端面上的水平油缸，水平油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固设有套筒，套筒内腔的顶底壁上均开设有台阶槽，套筒的顶底表面上均固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆伸入于台阶槽内，且延伸端上固设有夹板；切割机构包括固设于垫板上的立板、开设于立板内的通槽，立板的左端面上设置有分别位于通槽上下方的切割单元。本发明的有益效果是：能够同时在电路板的顶底表面上切割出条形槽、极大提高产品生产效率。

技术研发人员：曾祥禄,梁敏
受保护的技术使用者：四川海英电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6