一种模块化拼装机柜的制作方法

本发明涉及室外机柜，尤其是指一种模块化拼装机柜。

背景技术：

1、

2、随着装机和基站需求的增多，现有室外机柜的缺陷逐渐显露，如原有室外机柜结构单一、无法满足设备安装需求，拼装并柜后侧板无法拆除面临能源无法共享的问题，导致资源的浪费。而且原有室外机柜散热效果差，机柜内安装设备经常因高温而告警，同时，现有机柜的固定资产管理大多是通过设备sn号、设备条形码等来进行资产标识，并通过人工记录或手动扫描的方式来记录设备的位置和资产信息，在实际应用中存在一些缺点，如信息采集效率低，信息准确性不足；现有机柜顶部无防护措施，造成机柜易受雨水侵蚀，使用寿命降低。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中室外机柜结构单一、并柜后侧板无法拆除导致能源无法共享且散热效果差、信息采集效率低、机柜易受雨水侵蚀的问题，进而提供一种模块化拼装机柜，并柜后无侧板隔档，实现所有舱室互通，可共享散热能源，还能保证扩舱并柜接缝处密封防水性，通过u位资产管理单元进行数据采集与管理，可实现自动化资产管理；遮阳棚还可有效减少太阳直射和雨水侵蚀。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化拼装机柜，包括，

3、基础舱，所述基础舱设有基础舱扩展侧，所述基础舱扩展侧的侧板设置为能够拆卸；

4、扩容舱，所述扩容舱设有扩容舱扩展侧，所述扩容舱扩展侧的侧板设置为能够拆卸，所述扩容舱扩展侧设有并柜侧框，所述基础舱、所述扩容舱通过所述并柜侧框实现组合，所述并柜侧框由四个连接件围合而成的方形框架，其中，上连接件设有排水槽，前连接件、后连接件的截面设置为“m”形结构，所述“m”形结构的背部朝外设置，且所述“m”形结构的背部设置为“v”形导流槽，所述排水槽的两端的槽底均反向收缩形成“v”形排水口，所述“v”形导流槽的边缘与所述“v”形排水口的边缘平齐设置，其中，所述排水槽正对设置在所述基础舱和所述扩容舱之间顶部缝隙的正下方，所述“v”形导流槽正对所述基础舱、所述扩容舱之间的前、后侧部缝隙的设置。

5、在本发明的一个实施例中，还包括u位资产管理单元，其包括设备电子标签、采集控制模块和管理系统，所述设备电子标签电性连接所述采集控制模块，所述采集控制模块连接所述管理系统。

6、在本发明的一个实施例中，所述基础舱包括空调舱、电源舱和遮阳棚，所述基础舱扩展侧设置在电源舱的一侧，所述空调舱设置在所述电源舱相对于所述基础舱扩展侧的一侧，且所述空调舱和所述电源舱互通，所述遮阳棚设置在所述空调舱和所述电源舱的顶部。

7、在本发明的一个实施例中，所述空调舱设有主散热源和副散热源。

8、在本发明的一个实施例中，所述扩容舱包括扩容设备舱和扩容电池舱，所述扩容设备舱和所述扩容电池顶部设有扩容舱遮阳棚，所述扩容舱遮阳棚倾斜设置。

9、在本发明的一个实施例中，还包括设置在所述顶部缝隙内且紧贴设置的两个第一密封板，所述两个第一密封板分别贴紧所述基础舱扩展侧和所述扩容舱扩展侧，所述两个第一密封板以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，两个所述第一密封板之间的缝隙设置在所述排水槽正上方；其中，任意所述第一密封板均包括上半部和下半部，且所述上半部和所述下半部轴对称设置，所述上半部和所述下半部分别设置在所述机柜的外部和内部，所述上半部多次垂直弯折延伸依次形成第一段、第二段、第三段和第四段，两个所述第一密封板的第四段分别平行并抵接于所述基础舱顶盖和所述扩容舱顶盖，两个所述第一密封板的第四段互相抵紧。

10、在本发明的一个实施例中，还包括设置为“u”形防水盖，所述“u”形防水盖反扣并覆盖在两个所述第一密封板的所述第二段上。

11、在本发明的一个实施例中，还包括设置在所述机柜内部且互相紧贴设置的两个第二密封板，所述两个第二密封板分别抵紧并连接所述基础舱和扩容舱，所述两个第二密封板以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，所述两个第二密封板之间的间隙正对所述两个第一密封板之间的间隙设置，所述第二密封板与所述第一密封板关于所述顶部缝隙对称设置，任意所述第二密封板多次垂直弯折延伸形成第五段、第九段、第十段、第十一段，两个所述第二密封板的第五段分别贴紧所述基础舱和所述扩容舱，所述第二密封板的第九段贴紧所述第一密封板，两个所述第二密封板的第十段互相贴紧；两个所述第二密封板的第十一段分别贴紧所述上连接件的两侧。

12、在本发明的一个实施例中，还包括分别设置在所述前、后侧部缝隙内的密封侧框，所述密封侧框包括两个第一密封侧板，所述两个第一密封侧板结构以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，任意一个所述第一密封侧板均多次垂直弯折延伸形成第十五段、第十六段、第十七段，所述第十五段抵紧并固定连接所述“m”形结构的连接部，两个所述第一密封侧板的第十六段互相抵紧，两个所述第一密封侧板的第十六段之间的间隙对准所述“v”形导流槽；所述两个第一密封侧板的第十七段抵接分别紧贴并连接所述基础舱和所述扩容舱。

13、在本发明的一个实施例中，所述上连接件的截面设置为“u”形结构，所述“u”形结构的底部设置为平面

14、在本发明的一个实施例中，还包括设置在所述机柜内部的两个第三密封板，所述两个第三密封板分别连接基础舱和扩容舱，任意所述第三密封板均多次垂直弯折延伸依次形成第十二段、第十三段、第十四段；所述第十二段抵紧下连接件的两侧，所述两个第三密封板的第十三段互相抵紧，所述两个第三密封板的第十四段分别连接基础舱和扩容舱，其中，两个所述第十三段之间的间隙对准所述下连接件设置。

15、在本发明的一个实施例中，所述空调舱包括空调壁挂机舱、室外机防水隔热密封隔舱、室外机防盗百叶窗、19英寸安装机架、接水托盘以及室内机排水管。

16、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、本发明所述的模块化拼装机柜，基础舱和扩容舱通过并柜侧框连接组装，并柜后可取消侧板，保证扩舱并柜接缝处密封防水性，且所有舱室互通，实现资源共享；排水槽用于接收基础舱和扩容舱并柜接缝处的积水并从两端排出，避免积水落入机柜内部；前连接件、后连接件的截面设置为“m”形结构，背部的“v”形导流槽可阻挡基础舱和扩容舱接缝处的雨水流入机柜内，雨水沿“v”形导流槽排至机柜底部，减少雨水流入柜内。

技术特征：

1.一种模块化拼装机柜，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，还包括u位资产管理单元，其包括设备电子标签、采集控制模块和管理系统，所述设备电子标签电性连接所述采集控制模块，所述采集控制模块连接所述管理系统。

3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，所述基础舱包括空调舱、电源舱和遮阳棚，所述基础舱扩展侧设置在电源舱的一侧，所述空调舱设置在所述电源舱相对于所述基础舱扩展侧的一侧，且所述空调舱和所述电源舱互通，所述遮阳棚设置在所述空调舱和所述电源舱的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，所述空调舱设有主散热源和副散热源。

5.根据权利要求1或3所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，所述扩容舱包括扩容设备舱和扩容电池舱，所述扩容设备舱和所述扩容电池顶部设有扩容舱遮阳棚，所述扩容舱遮阳棚倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，还包括设置在所述顶部缝隙内且紧贴设置的两个第一密封板，所述两个第一密封板分别贴紧所述基础舱扩展侧和所述扩容舱扩展侧，所述两个第一密封板以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，两个所述第一密封板之间的拼接缝隙设置在所述排水槽正上方；其中，任意所述第一密封板均包括上半部和下半部，且所述上半部和所述下半部轴对称设置，所述上半部和所述下半部分别设置在所述机柜的外部和内部，所述上半部多次垂直弯折延伸依次形成第一段、第二段、第三段和第四段，两个所述第一密封板的第四段分别平行并抵接于所述基础舱顶盖和所述扩容舱顶盖，两个所述第一密封板的第四段互相抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，还包括设置为“u”形防水盖，所述“u”形防水盖反扣并覆盖在两个所述第一密封板的所述第二段上。

8.根据权利要求6所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，还包括设置在所述机柜内部且互相紧贴设置的两个第二密封板，所述两个第二密封板分别抵紧并连接所述基础舱和扩容舱，所述两个第二密封板以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，所述两个第二密封板之间的间隙正对所述两个第一密封板之间的间隙设置，所述第二密封板与所述第一密封板关于所述顶部缝隙对称设置，任意所述第二密封板多次垂直弯折延伸形成第五段、第九段、第十段、第十一段，两个所述第二密封板的第五段分别贴紧所述基础舱和所述扩容舱，所述第二密封板的第九段贴紧所述第一密封板，两个所述第二密封板的第十段互相贴紧；两个所述第二密封板的第十一段分别贴紧所述上连接件的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，还包括分别设置在所述前、后侧部缝隙内的密封侧框，所述密封侧框包括两个第一密封侧板，所述两个第一密封侧板结构以所述顶部缝隙为对称轴对称设置，任意一个所述第一密封侧板均多次垂直弯折延伸形成第十五段、第十六段、第十七段，所述第十五段抵紧并固定连接所述“m”形结构的连接部，两个所述第一密封侧板的第十六段互相抵紧，两个所述第一密封侧板的第十六段之间的间隙对准所述“v”形导流槽；所述两个第一密封侧板的第十七段抵接分别紧贴并连接所述基础舱和所述扩容舱。

10.根据权利要求1所述的一种模块化拼装机柜，其特征在于，所述上连接件的截面设置为“u”形结构，所述“u”形结构的底部设置为平面。

技术总结
本发明涉及一种模块化拼装机柜，本发明包括基础舱，基础舱扩展侧的侧板设置为能够拆卸；扩容舱，扩容舱扩展侧的侧板设置为能够拆卸，基础舱、扩容舱通过并柜侧框实现组合，并柜侧框的上连接件设有排水槽，前连接件、后连接件的截面设置为“M”形结构且背部朝外设置，“M”形结构的背部设置为“V”形导流槽，排水槽的两端的槽底均反向收缩形成“V”形排水口，“V”形导流槽的边缘与“V”形排水口的边缘平齐设置，其中，排水槽正对设置在基础舱和扩容舱之间顶部缝隙的正下方，“V”形导流槽正对基础舱、扩容舱之间的前、后侧部缝隙的设置；并柜后无侧板隔档，实现所有舱室互通，可共享散热能源，还能保证扩舱并柜接缝处密封防水性。

技术研发人员：张小倩,杜杰,陈炜,闵玥,吴敏,石雨亭,马秋燕,王星
受保护的技术使用者：江苏亨通光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22