板材生产线电磁加热装置的制作方法

本技术涉及板材生产领域，具体地，涉及一种板材生产线电磁加热装置，尤其是一种在板材生产领域连续式压机钢带表面电磁加热装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，板材成型加工设备需求增多，工艺要求越来越多，尤其板材成型过程中对温度要求高。目前此类设备产品成型过程中对钢带加热主要有热风加热，导热油加热，电热管辐射加热等。

2、但以上加热方式存在不能很好的解决高温，高压材质在钢带表面成型过程中升温慢，温度低，热能利用率低不节能等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板材生产线电磁加热装置。

2、根据本实用新型提供的板材生产线电磁加热装置，包括依次连接的进口模块、加热区模块以及出口模块，所述进口模块包括上驱动轮毂与下驱动轮毂，所述加热区模块包括上加热区模块与下加热区模块，所述出口模块包括上出口模块与下出口模块；

3、所述上驱动轮毂、上加热区模块以及上出口模块外部套设有上钢带，所述下驱动轮毂、下加热区模块以及下出口模块外部套设有下钢带；

4、所述上加热区模块包括上电磁线圈模组与上钢带压辊组，所述上钢带压辊组与上钢带接触，上电磁线圈模组设置在上钢带压辊组远离上钢带的一侧，下加热区模块包括下电磁线圈模组与下钢带压辊组，所述下钢带压辊组与下钢带接触，下电磁线圈模组设置在下钢带压辊组远离下钢带的一侧；

5、所述上驱动轮毂与下驱动轮毂之间形成入料口，所述上出口模块与下出口模块之间形成出料口，所述进口模块能够带动上钢带与下钢带运行，从而将待加工的物料从入料口输入上钢带压辊组与下钢带压辊组之间，加工完成的产品从出料口输出。

6、所述上钢带压辊组与下钢带压辊组均包括多个并列设置的钢带压辊。

7、所述上钢带压辊组的钢带压辊与下钢带压辊组的钢带压辊一一对应设置。

8、所述上电磁线圈模组与下电磁线圈模组均包括多个并列设置的加热电磁线圈。

9、所述上电磁线圈模组的加热电磁线圈与上钢带压辊组的钢带压辊一一对应设置。

10、所述下电磁线圈模组的加热电磁线圈与下钢带压辊组的钢带压辊一一对应设置。

11、所述加热区模块为多个，多个加热区模块依次连接，不同加热区模块能够对物料施加不同温度。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型结构简单，操作方便，采用电磁线圈加热的技术手段，对压辊组及钢带进行电磁加热，高效解决了高温高压板材的成型问题，电磁加热具有加热速度快，热能利用率高等优点。

14、2、本实用新型采用多个加热区模块依次设置的技术手段，各加热模块区温度独立控制，可根据产品成工艺不同，各加热模块可灵活提供不同温度，以满足不同产品成型工艺需求。

技术特征：

1.一种板材生产线电磁加热装置，其特征在于，包括依次连接的进口模块、加热区模块以及出口模块，所述进口模块包括上驱动轮毂(4)与下驱动轮毂(5)，所述加热区模块包括上加热区模块与下加热区模块，所述出口模块包括上出口模块与下出口模块；

2.根据权利要求1所述的板材生产线电磁加热装置，其特征在于，所述上钢带压辊组与下钢带压辊组均包括多个并列设置的钢带压辊(3)。

3.根据权利要求2所述的板材生产线电磁加热装置，其特征在于，所述上钢带压辊组的钢带压辊(3)与下钢带压辊组的钢带压辊(3)一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的板材生产线电磁加热装置，其特征在于，所述上电磁线圈模组(1)与下电磁线圈模组(2)均包括多个并列设置的加热电磁线圈。

5.根据权利要求4所述的板材生产线电磁加热装置，其特征在于，所述上电磁线圈模组(1)的加热电磁线圈与上钢带压辊组的钢带压辊(3)一一对应设置；

6.根据权利要求1所述的板材生产线电磁加热装置，其特征在于，所述加热区模块为多个，多个加热区模块依次连接，不同加热区模块能够对物料施加不同温度。

技术总结
本技术提供了一种板材生产线电磁加热装置，包括依次连接的进口模块、加热区模块以及出口模块，进口模块包括上驱动轮毂与下驱动轮毂，加热区模块包括上加热区模块与下加热区模块，上加热区模块包括上电磁线圈模组与上钢带压辊组，下加热区模块包括下电磁线圈模组与下钢带压辊组，上驱动轮毂与下驱动轮毂之间形成入料口，进口模块能够带动上钢带与下钢带运行，从而将待加工的物料从入料口输入上钢带压辊组与下钢带压辊组之间，加工完成的产品从出料口输出。本技术采用电磁线圈对压辊组及钢带进行电磁加热，高效解决了高温高压板材的成型问题，电磁加热具有加热速度快，热能利用率高，温度可控性高等优点。

技术研发人员：马小军
受保护的技术使用者：上海罗特钢带系统股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/14