本技术涉及一种用于电路板插拔的模块盒装置,具体涉及一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置。
背景技术:
1、在电子工业产品领域中,经常需要将模块盒内的电路板从机箱的母板连接器插座中进行快速拔出或者进行可靠的连接锁紧,因此需要一种操作省力、便捷,方便操作人员对模块盒锁紧和插拔的模块盒装置。但现有对模块盒锁紧和插拔的模块盒装置不具备导向的功能,需要配合导向销使用,并且需要导向销上下各一个,组成一对同时使用,此种结构对大于6u的模块盒锁紧效果较差。同时其操作步骤繁琐,进行锁紧时,需先利用助拔器将模块盒插入,然后再锁紧螺钉;进行拔出时,需先松开螺钉,再利用助拔器将模块盒拔出;且助拔器制作复杂,成本高,仅适用于大批量生产,不利于中小批量或者单件生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有用于电路板的模块盒轴向锁紧和助拔装置没有导向功能,需要配合导向销和助拔器才能工作,且存在操作步骤繁琐、使用成本较高的技术问题。
2、本实用新型的技术解决方案是:
3、一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特殊之处在于:包括模块盒本体和锁紧与助拔组件,模块盒本体用于安装电路板;
4、所述锁紧与助拔组件包括中心轴、挡套、挡环、挡块和固定座;
5、所述中心轴与模块盒本体穿装设置,并可在模块盒本体上进行旋转;所述中心轴的轴向与电路板的插拔方向相同,中心轴前端与电路板的连接器插头位于同一侧,且中心轴靠近前端的外表面设置有外螺纹;
6、所述固定座固定设置在待插拔机箱的母板上,且固定座上设置有与中心轴前端适配的螺纹孔,用于与中心轴前端螺纹连接;
7、所述挡套和挡环分别固定设置在中心轴上,且挡环靠近外螺纹设置;
8、所述挡块位于挡套和挡环之间,挡块的外侧面与模块盒本体固定连接,挡块的后端面与挡套的前端面接触,挡块的前端面与挡环的后端面接触;
9、所述挡块上设置有用于中心轴穿过的通孔。
10、进一步地,还包括垫圈;所述垫圈套装在中心轴上并位于挡套前侧,且与挡套接触。
11、进一步地,还包括旋转把手;所述旋转把手固定设置在中心轴尾端。
12、进一步地,所述中心轴和固定座配合处设有导向段。
13、进一步地,所述挡块分为第一挡板和第二挡板;所述第一挡板上设置有用于中心轴穿过的通孔;第一挡板位于垫圈前侧,且第一挡板的后端面与垫圈的前端面接触;所述模块盒本体前端面位于中心轴穿过位置处设置有凹槽结构,凹槽结构的槽底形成第二挡板,第二挡板与挡环的后端面接触。
14、进一步地,所述中心轴与挡套采用焊接、铆接或者粘接的方式固连;所述挡环和中心轴采用焊接或者冲铆固连。
15、进一步地,所述导向段为倒角;所述旋转把手的外侧表面设置有花纹结构。
16、进一步地,所述旋转把手的尾部端面设置有工具槽结构,工具槽结构为一字槽或者十字槽。
17、进一步地,所述旋转把手的直径为φ20-φ30;所述垫圈采用abs或尼龙材质。
18、进一步地,所述中心轴的外螺纹为m5或#10-32螺纹;所述倒角为c1.5倒角。
19、本实用新型相比现有技术的有益效果是:
20、1、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,仅通过中心轴的旋转即可实现模块盒的导向、插、拔和锁紧,同时可以获得较大的插入锁紧力和助拔力。
21、2、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,采用垫圈减小插入时与模块盒本体的摩擦,防止模块盒本体被磨损。
22、3、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,设置旋转把手,使操作简便,省时省力。
23、4、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,旋转把手采用花纹结构,提高手拧时的摩擦力。
24、5、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,旋转把手设计有螺丝刀槽,便于必要时借助工具锁紧。
25、6、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,在中心轴和固定座配合处分别设有导向段,利用导向对中,提升效率。
26、7、本实用新型一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,结构简单,加工成本低,操作便捷。
1.一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:包括模块盒本体(6)和锁紧与助拔组件,模块盒本体(6)用于安装电路板(7);
2.根据权利要求1所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于:
10.根据权利要求9所述的一种能轴向锁紧和助拔的模块盒装置,其特征在于: