一种变频器水冷电导率智能控制系统的制作方法

本技术涉及水冷系统控制，具体为一种变频器水冷电导率智能控制系统。

背景技术：

1、铝热连轧生产线轧机工作辊驱动采用中压变频器进行控制，变频器采用igct集成门极换流晶闸管，其特点为电流大、阻断电压高、开关频率高，因此造成运行时发热量较大，需要对其进行散热。对变频器的散热通常有加装风道的散热方式、加装空调的散热方式、空—水冷密封冷却方式和本体水冷方式，其中本体水冷方式冷适用范围大（>6000kw），冷却效果最好，且使用地域和环境限制小，尤其适用于铝热连轧生产线轧机的中压变频器冷却。该中压变频器需要使用去离子水对功率模块进行冷却，去离子水电导率高低为重要指标。根据变频器设计要求，电导率需要保持在0.6us/cm以下才能满足设备正常运行需求。

2、目前存在问题是，由于变频器的开关频率较高，当变频器设备停止运行时，因受到环境温度及流量的影响，会造成冷却水（去离子水）电导率的检测值升高，超出0.6us/cm的运行需求，重新启动变频器时会出现报警，需要切换本地模式进行人工操作，大约需要30分钟循环后才能达到启动变频器的要求，造成生产时间的延长，降低了工作效率，同时在变频器设备停止运行时，水冷系统也同时关闭的话去离子水的流量减小流速变慢，水中的杂质会容易粘附电导率传感器的检测端电极上，造成电极污染，从而测不准电导率，不利于设备的安全运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频器水冷电导率智能控制系统，通过对去离子水的温度智能控制，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率在0.6us/cm以下，大大缩短了重新启动的时间，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱和循环管，所述循环管的出水端与水冷箱的进水口连通，循环管的进水端与水冷箱的出水口连通，循环管上设置有循环水泵，还包括温度传感器和降温装置、电导率传感器和辅助清理机构，所述温度传感器设置在水冷箱内部；所述降温装置设置在水冷箱上；所述电导率传感器的检测端安装在水冷箱内侧；所述辅助清理机构设置在水冷箱内部靠近电导率传感器检测端处，用于清理电导率传感器检测端上附着的杂质。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温装置包括设置在水冷箱上的导热板，导热板的两侧分别设置在水冷箱的内外两侧，导热板外侧表面安装有散热片。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板外侧表面设置有安装架，安装架上安装有散热风扇。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助清理机构包括转动设置在水冷箱顶板下表面的转轴，转轴的底端均匀设置有若干个转杯，转轴的上部外侧表面均匀设置有用于清理电导率传感器检测端的刮板。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置温度传感器和降温装置对水冷箱中的去离子水的温度智能控制，在变频器设备停止运行时继续监测去离子水的水温并自动降温，使其维持在一个较低的温度，进而提高水的黏度，降低离子的迁移速度，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率在0.6us/cm以下，大大缩短了重新启动的时间，提高了工作效率；通过辅助清理机构对电导率传感器的检测端进行清理，避免变频器设备停机后因水中杂质粘附在电极上而影响电导率的精确检测，保证设备的安全运行。

技术特征：

1.一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱（1）和循环管（2），所述循环管（2）的出水端与水冷箱（1）的进水口（21）连通，循环管（2）的进水端与水冷箱（1）的出水口（22）连通，循环管（2）上设置有循环水泵（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述降温装置包括设置在水冷箱（1）上的导热板（6），导热板（6）的两侧分别设置在水冷箱（1）的内外两侧，导热板（6）外侧表面安装有散热片（7）。

3.根据权利要求2所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述导热板（6）外侧表面设置有安装架（8），安装架（8）上安装有散热风扇（9）。

4.根据权利要求1所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述辅助清理机构包括转动设置在水冷箱（1）顶板下表面的转轴（10），转轴（10）的底端均匀设置有若干个转杯（11），转轴（10）的上部外侧表面均匀设置有用于清理电导率传感器（5）检测端的刮板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述转杯（11）转动到远离电导率传感器（5）的一侧时其杯口朝向进水口（21），循环水泵（3）设置在循环管（2）上靠近进水口（21）处。

6.根据权利要求4所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述刮板（12）为弹性刮板，刮板（12）的长度大于转轴（10）到电导率传感器（5）检测端的距离，电导率传感器（5）检测端的检测面朝向转轴。

技术总结
本技术公开了一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱和循环管，所述循环管的出水端与水冷箱的进水口连通，循环管的进水端与水冷箱的出水口连通，循环管上设置有循环水泵，还包括温度传感器和降温装置、电导率传感器和辅助清理机构，所述温度传感器设置在水冷箱内部；所述降温装置设置在水冷箱上。设置温度传感器和降温装置对水冷箱中的去离子水的温度智能控制，在变频器设备停止运行时继续监测去离子水的水温并自动降温，使其维持在一个较低的温度，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率，缩短重新启动的时间，提高工作效率。

技术研发人员：秦培洋,杨少星,张华,尹博彪,丁廷杰,张原铭,刘晓升,赵萌,刘国富,司德志
受保护的技术使用者：河南中孚高精铝材有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13