本技术涉及驱动器,具体涉及一种led电源驱动器结构。
背景技术:
1、目前市场上带电线的驱动器产品普遍使用全包围式的护线套,护线套上设有电线孔位,电线穿进护线套孔位内,护线套对电线进行全包围保护,避免金属壳子割破电线。生产组装时,将电线焊接在pcba板上,再将焊接有电线的pcba板和绝缘纸一同装配到金属壳子里,将护线套从电线的镀锡头侧穿到电线上,并向着外壳出线端口方向推移,并卡入外壳出线端口上,由于护线套的全包围结构,在穿线时,电线绝缘外皮与护线套孔壁会发生摩擦,并且从电线镀锡头侧将护线套推移到外壳端口侧,所需的操作时间较多,造成生产人工成本高,同时员工需要使用较大的力量才能让护线套较快地推移装配到位,容易造成操作疲劳,因此当前穿护线套的工作效率低。
2、在客户应用端,驱动器的上盖设有出口,用于避让pcb板上的编程接口,方便客户自行编程输出电流。编程接口为了安全考虑,平常在没有编程需求的时候会用隔尘塞堵住,在用户取下隔尘塞的时候,隔尘塞容易脱落掉在地上,不容易找到,不便于客户编程完成之后重新盖上。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种驱动器结构,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
2、一种驱动器结构,其特征在于,包括:下壳体,其上开设有端口;pcba单元,设置于所述下壳体内,其上设置有编程接口,所述pcba单元连接有传输线;护线套,其上设有固定槽和护线槽,所述护线套为敞口式设计并通过所述固定槽卡接在所述端口上,所述传输线自所述护线槽穿出;上盖,盖设在所述下壳体上,所述上盖上设置有相间隔的固定孔和开口,所述开口与所述编程接口同轴设置且位于所述编程接口上方;隔尘塞,其一端可转动的连接于所述固定孔内,另一端可封堵所述开口或自所述开口处移出。
3、进一步的,所述护线槽由柔性材料制成。
4、进一步的,所述隔尘塞包括有锥形倒扣和塞头,所述锥形倒扣和所述塞头靠连接臂连接;所述锥形倒扣通过所述固定孔和所述上盖铰接,所述塞头可填入所述开口或自所述开口移出并绕所述固定孔转动。
5、进一步的,所述上盖还设有褶边,所述褶边位于所述端口上方且相对所述上盖向内弯折180°。
6、进一步的,所述上盖采用非金属绝缘材料制成。
7、进一步的,所述上盖为金属材料制成,所述上盖和所述pcba单元之间设置有上绝缘纸。
8、进一步的,所述上绝缘纸包括有突出端,所述突出端位于所述端口上方以隔离所述上盖和所述传输线。
9、进一步的,所述下壳体为非金属绝缘材料制成。
10、进一步的,所述下壳体为金属材料制成,所述下壳体和所述pcba单元之间设置有下绝缘纸。
11、本实用新型的有益效果有:
12、所述护线套呈敞口式,并且能够紧密包围所述端口的边缘,在组装所述驱动器结构时,可以先将所述护线套套接在所述端口上,之后可以直接将所述传输线放置在所述护线槽上,不需将所述护线套从所述传送线的头部套接进去后再安装在所述端口上,如此对所述传输线起到保护的同时也极大的提高了驱动器的组装效率,节约人力成本和时间成本。
13、所述隔尘塞的连体设计,能够保护所述编程接口的同时,也让客户有更好的编程体验,客户不用担心取下隔尘塞编程完成后遗失隔尘塞的问题。
1.一种驱动器结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述护线槽(21)由柔性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述隔尘塞(73)包括有锥形倒扣(70)和塞头(72),所述锥形倒扣(70)和所述塞头(72)靠连接臂(71)连接;所述锥形倒扣(70)通过所述固定孔(61)和所述上盖(60)铰接,所述塞头(72)可填入所述开口(62)或自所述开口(62)移出并绕所述固定孔(61)转动。
4.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述上盖(60)还设有褶边(64),所述褶边(64)位于所述端口上方且相对所述上盖(60)向内弯折180°。
5.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述上盖(60)采用非金属绝缘材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述上盖(60)为金属材料制成,所述上盖(60)和所述pcba单元(40)之间设置有上绝缘纸(50)。
7.根据权利要求6所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述上绝缘纸(50)包括有突出端(51),所述突出端(51)位于所述端口上方以隔离所述上盖(60)和所述传输线。
8.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述下壳体(10)为非金属绝缘材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种驱动器结构,其特征在于,所述下壳体(10)为金属材料制成,所述下壳体(10)和所述pcba单元(40)之间设置有下绝缘纸(30)。