本技术属于贴片机上料,尤其涉及一种贴片机上料机构。
背景技术:
1、贴片机又称贴装机或表面贴装系统,在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备,是用来实现高速高精度地贴放元器件的设备。
2、在贴片机贴片过程中,需要将pcb板固定在送料流道上,并通过光学pcb取像部件以及ccd相机光学定位来进行精准贴片,但在整个pcb的贴装过程中,为了避免pcb受振动发生偏移,在贴片时会对pcb板进行挤压限位,而现有的pcb的送料流道大都是固定宽度,只能针对于同一宽度的pcb进行限位,为了能够适应不同宽度pcb输送、限位,因此提供一种贴片机上料机构。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种贴片机上料机构,旨在解决现有的pcb上料装置不便于对不同宽度的pcb进行限位的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种贴片机上料机构,包括框架主体、限位条、同步带、两个同步辊、伺服电机,两个所述同步辊对称转动连接于框架主体的内侧,所述同步带套接在两个同步辊的外侧,所述限位条固定于框架主体的内壁两侧且位于同步带的上方,所述伺服电机安装于框架主体的外壁一侧且与一个同步辊连接,所述同步带与限位条之间放置有上料组件,所述上料组件包括放置在同步带顶部的上料盘,所述上料盘的内部对称设置有两个第一限位块和两个限位单元;所述限位单元包括滑动连接于上料盘内部的第二限位块,所述第二限位块的顶部固定连接有固定块,所述固定块的内壁滑动连接有伸缩柱,所述固定块的外壁两端分别设置有复位弹簧、压板,所述复位弹簧套接在伸缩柱的外壁,所述压板固定于伸缩柱的一端,所述压板的内部滑动连接有挤压柱,所述挤压柱的顶部延伸至压板的上方连接有挤压块,所述挤压柱的底部延伸至第二限位块的内部,所述第二限位块与挤压柱相接触的位置处开设有挤压槽。
3、优选地,所述上料盘的内部与第一限位块、第二限位块相接触的位置处开设有十字轨槽。
4、优选地,所述第一限位块、第二限位块的顶部开设有贯穿至底部的螺纹孔,所述第二限位块的外壁宽度与上料盘的内壁宽度相匹配。
5、优选地,所述第一限位块的外壁长度小于上料盘的内壁长度。
6、优选地,所述挤压槽的竖直截面呈倾斜状态,所述挤压柱的外壁一端呈弧面结构。
7、优选地,所述挤压块延伸至上料盘的顶部上方,且所述挤压块位于上料盘与限位条之间。
8、优选地,所述框架主体的内壁底端安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部安装有挤压板。
9、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
10、本实用新型通过设置上料组件,通过上料盘可对pcb进行放置,通过第一限位块、第二限位块可对pcb板进行水平限位,通过挤压块、挤压柱、挤压槽的配合可实现压板的移动,通过压板可对竖直方向进行限位,且通过十字轨槽可使第一限位块、第二限位块具有调节功能,通过上述多个零件的配合即可实现不同尺寸的pcb上料、限位操作。
1.一种贴片机上料机构,其特征在于,包括:框架主体、限位条、同步带、两个同步辊、伺服电机,两个所述同步辊对称转动连接于框架主体的内侧,所述同步带套接在两个同步辊的外侧,所述限位条固定于框架主体的内壁两侧且位于同步带的上方,所述伺服电机安装于框架主体的外壁一侧且与一个同步辊连接,所述同步带与限位条之间放置有上料组件,所述上料组件包括:
2.如权利要求1所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述上料盘的内部与第一限位块、第二限位块相接触的位置处开设有十字轨槽。
3.如权利要求2所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述第一限位块、第二限位块的顶部开设有贯穿至底部的螺纹孔,所述第二限位块的外壁宽度与上料盘的内壁宽度相匹配。
4.如权利要求3所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述第一限位块的外壁长度小于上料盘的内壁长度。
5.如权利要求4所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述挤压槽的竖直截面呈倾斜状态,所述挤压柱的外壁一端呈弧面结构。
6.如权利要求5所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述挤压块延伸至上料盘的顶部上方,且所述挤压块位于上料盘与限位条之间。
7.如权利要求6所述的一种贴片机上料机构,其特征在于,所述框架主体的内壁底端安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部安装有挤压板。