本技术涉及电源供电,尤其涉及一种电源模组及电气设备。
背景技术:
1、目前,大型设备通常会采用电源模组进行供电。电源模组在运行时,内部的电子元器件会产生大量的热量,使得电源模组附近的环境温度升高,较高的温度会对电子元器件造成不必要的损坏,降低了电源模组的使用寿命。因此,需要对电源模组进行散热。目前,通常采用风冷或液冷散热方式,对电源模组进行散热效果欠佳。然而,现有的电源模组中电子元器件的结构布局合理性欠缺,对整体散热效果产生不利影响。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种电源模组及电气设备,旨在解决现有的电源模组中电子元器件的结构布局不合理性、不紧凑的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型实施例提出一种电源模组,所述电源模组包括:
3、外壳,所述外壳的内部形成安装腔;
4、液冷板,设于所述安装腔内,以将所述安装腔分隔为第一安装子腔和第二安装子腔;
5、磁性单元,设于所述第一安装子腔内且与所述液冷板连接,所述磁性单元为一体灌胶封装而成。
6、可选地,在本实用新型一实施例中,所述电源模组包括还非磁性单元,设于所述第二安装子腔内,且与所述液冷板连接。
7、可选地,在本实用新型一实施例中,所述磁性单元包括壳体及设于所述壳体内的磁性元件,所述磁性元件设有至少两个,多个所述磁性元件一体灌胶封装于所述壳体内。
8、可选地,在本实用新型一实施例中,所述磁性单元还包括锁紧件,所述锁紧件连接所述磁性元件和所述壳体。
9、可选地,在本实用新型一实施例中,所述非磁性元件包括采样控制模块和供电模块,所述第二安装子腔内设有隔板以将所述第二安装子腔分隔为第一散热腔和第二散热腔,其中,所述采样控制模块设于所述第一散热腔内,所述供电模块设于所述第二散热腔内。
10、可选地,在本实用新型一实施例中,所述电源模组还包括散热模块,所述散热模块包括设于所述第一安装子腔内的换热器及设于所述第二安装子腔内的风机,所述第一安装子腔和所述第二安装子腔形成连通的气流回路。
11、可选地,在本实用新型一实施例中,所述非磁性单元还包括功率模块,所述功率模块设于所述第一散热腔内,其中,所述功率模块的发热量大于所述供电模块的发热量,所述第一散热腔内设有至少两个所述风机。
12、可选地,在本实用新型一实施例中,所述电源模组还包括转接板,所述转接板贯穿所述液冷板而延伸至所述第二安装子腔和所述第一安装子腔,所述磁性单元和所述非磁性单元分别与所述转接板电连接。
13、可选地,在本实用新型一实施例中,所述电源模组还包括气体接头,所述气体接头与所述安装腔连通。
14、可选地,在本实用新型一实施例中,所述电源模组还包括抓手,所述抓手与所述液冷板可拆卸连接,且延伸至所述外壳的外侧。
15、为实现上述目的,本实用新型实施例提出一种电气设备,包括以上描述的电源模组。
16、相对于现有技术,本实用新型提出的一个技术方案中,磁性单元通过一体灌胶封装成一个整体,并固定贴合在液冷板的表面集中散热,利用液冷板及时带走磁性单元产生的热量,有利于散热效率的提高。同时,一体灌胶的方式优化了电源模组的整体结构,使得空间布局更加合理紧凑,在同等功率密度下,电源模组的体积能够做到更小,并且减少了灌胶量和外壳尺寸,有利于制造成本的降低。
1.一种电源模组,其特征在于,所述电源模组包括:
2.如权利要求1所述的电源模组,其特征在于,所述磁性单元还包括:
3.如权利要求2所述的电源模组,其特征在于,所述电源模组还包括非磁性单元,设于所述第二安装子腔内,且与所述液冷板连接。
4.如权利要求3所述的电源模组,其特征在于,所述非磁性单元包括采样控制模块和供电模块,所述第二安装子腔内设有隔板以将所述第二安装子腔分隔为第一散热腔和第二散热腔,其中,所述采样控制模块设于所述第一散热腔内,所述供电模块设于所述第二散热腔内。
5.如权利要求4所述的电源模组,其特征在于,所述电源模组还包括散热模块,所述散热模块包括设于所述第一安装子腔内的换热器及设于所述第二安装子腔内的风机,所述第一安装子腔和所述第二安装子腔形成连通的气流回路。
6.如权利要求5所述的电源模组,其特征在于,所述非磁性单元还包括功率模块和供电模块,所述功率模块设于所述第一散热腔内;其中,所述功率模块的发热量大于所述供电模块的发热量,所述第一散热腔内设有至少两个风机。
7.如权利要求4所述的电源模组,其特征在于,所述电源模组还包括转接板,所述转接板从所述第一安装子腔贯穿所述液冷板延伸至所述第二安装子腔,所述磁性单元和所述非磁性单元分别与所述转接板电连接。
8.如权利要求1所述的电源模组,其特征在于,所述电源模组还包括气体接头,所述气体接头与所述安装腔连通。
9.如权利要求1所述的电源模组,其特征在于,所述电源模组还包括抓手,所述抓手与所述液冷板可拆卸连接,且延伸至所述外壳的外侧。
10.一种电气设备,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的电源模组。