本技术涉及丝一种电机用外置温控器的连接结构。
背景技术:
1、目前,在电机的使用过程中,经常会出现电机过热过载的现象,而用户在使用过程中不能察觉,而且并不是特别在意电机的发热状况,也不了解电机过热状态下能否继续使用,因此需要一个温控单元对电机进行控制,电机的小型化也决定了电机内部很难再有空间装载一个温控单元,所以常见的做法是将温控单元安装在电机外壳上,由于电机外壳是金属外壳,安装温控单元就需要采用固定片和螺丝,对温控单元进行固定。
2、由于电机外壳通常都是挤压成型的,因此使用螺丝和固定片固定温控单元就需要人工进行打孔装配,不仅增加了装配工序,而且人工装配既不能保证工艺的一致性,位置的准确性,也不能保证外壳在打孔受力中不会变形,不仅会增加成本,而且降低了产品的最终品质。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种电机用外置温控器的连接结构,通过改变原有的螺钉连接,改变为卡槽连接,在电机外壳挤压成型时,在外壁上构造出一个卡槽,从而将原有装配工艺转为直接手动安装,减少工序流程和操作步骤,降低生产成本,保持产品品质的一致性。
2、为解决上述问题,本实用新型提供的一种电机用外置温控器的连接结构采用了如下技术方案:
3、一种电机用外置温控器的连接结构,包括外壳,在外壳的外壁上挤压出一个卡槽;所述的卡槽沿竖直方向分布,开口朝上,内部与温控器的外形尺寸相配合;在所述的卡槽的开口处设置有定位凸点,通过铆压设置有定位凸点,所述的定位凸点向内突出,与温控器的上表面相配合,定位温控器在所述的卡槽内的位置;
4、所述的卡槽还设置有稳定底座,所述的稳定底座与温控器相配合,布置在所述的卡槽的底部。
5、进一步的,所述的定位凸点设置有多个,分布在所述的卡槽的开口四周,每一侧都设置不少于两个。
6、进一步的,所述的稳定底座包括弹性支架、支撑底面和定位侧面;所述的定位侧面包裹温控器的底部外侧,定位温控器的位置;所述的支撑底面位于所述的定位侧面的底部,支撑温控器的底面;所述的弹性支架位于所述的定位侧面的一侧,一端与所述的定位侧面固定连接,一端与所述的卡槽内壁相抵触。
7、进一步的,所述的定位侧面设置有三面,围绕温控器的底部四周。
8、进一步的,所述的弹性支架设置有两面,对称分布在所说的定位侧面的两侧。
9、进一步的,所述的定位侧面上设置有紧固凸台,所述的紧固凸台向所述的稳定底座内部延伸,与温控器的外壁相抵触。
10、进一步的,所述的紧固凸台设置有多个,均匀分布在所述的定位侧面的上部。
11、进一步的,所述的稳定底座采用弹性板材冲压成型。
12、本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种电机用外置温控器的连接结构,通过挤压成型的卡槽,减少螺丝和固定片的使用,降低温控器的装配工序和成本,同时在温控器底部设置稳定底座,随温控器一同安装在卡槽内部,利用弹性支架形成的弹力对温控器的外壁形成挤压固定,又通过卡槽顶部的定位凸点限制温控器的位置,从而保证温控器在卡槽内的位置稳定,在电机工作时不会因为振动而掉落。
1.一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,包括外壳,在外壳的外壁上挤压出一个卡槽;所述的卡槽沿竖直方向分布,开口朝上,内部与温控器的外形尺寸相配合;在所述的卡槽的开口处设置有定位凸点,通过铆压设置有定位凸点,所述的定位凸点向内突出,与温控器的上表面相配合,定位温控器在所述的卡槽内的位置;
2.根据权利要求1所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的定位凸点设置有多个,分布在所述的卡槽的开口四周,每一侧都设置不少于两个。
3.根据权利要求1所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的稳定底座包括弹性支架、支撑底面和定位侧面;所述的定位侧面包裹温控器的底部外侧,定位温控器的位置;所述的支撑底面位于所述的定位侧面的底部,支撑温控器的底面;所述的弹性支架位于所述的定位侧面的一侧,一端与所述的定位侧面固定连接,一端与所述的卡槽内壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的定位侧面设置有三面,围绕温控器的底部四周。
5.根据权利要求3所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的弹性支架设置有两面,对称分布在所说的定位侧面的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的定位侧面上设置有紧固凸台,所述的紧固凸台向所述的稳定底座内部延伸,与温控器的外壁相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的紧固凸台设置有多个,均匀分布在所述的定位侧面的上部。
8.根据权利要求3所述的一种电机用外置温控器的连接结构,其特征在于,所述的稳定底座采用弹性板材冲压成型。