本技术涉及线路板加工,特别是涉及一种盲孔微蚀装置。
背景技术:
1、线路板制作盲孔过程中,盲孔的底部残余有多余的碳粉,需要进行清洗,现有的微蚀清洗装置,由于结构设置存在缺陷,导致清洗过程中,对盲孔内底部棕化铜层咬蚀之外,也会有过多微蚀液进入通孔,造成内层铜咬蚀过度,导致后续电镀质量问题。
2、为了提升盲孔微蚀清洗效果,现有技术cn202121083604.9用于清洗线路板盲孔的微蚀装置,该微蚀装置通过减小相邻两个喷嘴之间的间距,使得药液管上的喷嘴更加密集,增加了喷嘴喷晒出的微蚀液的量,加强了清洗效果。另外,降低了喷嘴至线路板表面的距离,使得喷嘴更加靠近线路板的盲孔,减少了喷嘴喷晒出微蚀液的损失,提高了微蚀液抵达线路板表面的力度,进一步地提高了清洗效果。上述微蚀装置尽管在一定程度上提高了盲孔清洗效果,但是仍旧无法解决盲孔内层铜层咬蚀过度的问题。
3、因此,有必要提出一种新的盲孔微蚀装置,用于更好地解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供一种盲孔微蚀装置,其通过将气体和液体混合,形成气液二流体,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。本实用新型采用的技术方案是:
2、一种盲孔微蚀装置,包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗。
3、进一步地,所述喷雾结构设有多个,多个所述喷雾结构间隔式分布于所述进液管件,并与所述进液管件连通,所述进气管件分别与多个所述喷雾结构连通。
4、进一步地,所述进气管件包括总管路和分管路,所述分管路的数量匹配所述喷雾结构数量设置有多个,多个所述分管路分别与所述总管路连通,且多个所述分管路与多个所述喷雾结构一一对应连接。
5、进一步地,多个所述分管路与多个所述喷雾结构连接的位置,分别设有气量调控机构。
6、进一步地,所述喷雾结构的前端设有喷雾口,所述分管路与所述喷雾结构靠近喷雾口的位置连通,所述进液管件与所述喷雾结构的尾端连通。
7、进一步地,所述喷雾结构设为二流体雾化器。
8、本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗,本实用新型结构简单,设计合理,通过将气体和微蚀液送入同一喷雾结构,可以形成气液二流体,由于气体喷出的直线性好,可以携带微蚀液同步线性喷出,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。
1.一种盲孔微蚀装置,其特征在于,包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗。
2.根据权利要求1所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所述喷雾结构设有多个,多个所述喷雾结构间隔式分布于所述进液管件,并与所述进液管件连通,所述进气管件分别与多个所述喷雾结构连通。
3.根据权利要求2所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所述进气管件包括总管路和分管路,所述分管路的数量匹配所述喷雾结构数量设置有多个,多个所述分管路分别与所述总管路连通,且多个所述分管路与多个所述喷雾结构一一对应连接。
4.根据权利要求3所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,多个所述分管路与多个所述喷雾结构连接的位置,分别设有气量调控机构。
5.根据权利要求3所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所述喷雾结构的前端设有喷雾口,所述分管路与所述喷雾结构靠近喷雾口的位置连通,所述进液管件与所述喷雾结构的尾端连通。
6.根据权利要求1所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所述喷雾结构设为二流体雾化器。