一种散热控制柜的制作方法

本技术涉及电力设备领域，尤其涉及一种散热控制柜。

背景技术：

1、控制柜通常作为网络设备和服务器的放置设备，主要安装服务器等设备，并为柜内设备提供供电，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。

2、现有的控制柜，大多是碳钢材质，碳钢材质能够较好地阻止热传导,即使在高温条件下也能保持其强度和稳定性,但是还不够完善，现有的散热控制柜大多是内部产生的热量由柜门设置的散热网和风扇来散热，但是温度达到一定程度仅仅靠风扇没办法快速散热，且如果有意外情况不能及时发现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热控制柜，柜体前侧一端通过铰接件铰接连接有前柜门，柜体后侧另一端通过铰接件铰接连接有后柜门，通过同时打开前柜门和后柜门便于柜内温度过高时快速散热，也便于维修员进行检测，尤其是打开后柜门可以便于维修员检查到前柜门打开看不见的盲区，后柜门上设置玻璃板，玻璃板内侧壁和外侧壁均设置有隔热膜，隔热膜可以尽可能的隔绝掉柜体外的热量，避免因柜体外温度过高从而影响柜体内部设备的正常运行，柜体下端面设置的进风扇可以抽取柜体外部冷风，接着把柜体内部的热风通过排风扇排出，如果温度达到一定可能会造成意外发生的情况，温度传感器会监测到，便会通过控制面板启动制冷设备，进风扇吹到制冷设备制造的冷风，在通过排风扇排出，可以迅速散热，如果意外已经来不及补救，烟雾传感器会检测到，通过控制面板启动警报灯来警醒工作人员。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种散热控制柜，包括柜体和柜盖，所述柜体前侧一端通过铰接件铰接连接有前柜门，所述柜体后侧另一端通过铰接件铰接连接有后柜门，所述后柜门靠中心处设置有玻璃板，所述玻璃板外侧壁与内侧壁均贴有隔热膜，所述柜体上端固定连接柜盖，所述柜盖上端面靠中心处设置有排风扇，所述排风扇的下端面贯穿柜盖上端面中心处并通至柜体的内部，所述排风扇出风口外侧设置有滤网，所述柜盖上端面一侧靠前对角处设置有警报灯，所述柜盖下端面一侧靠中心处设置有烟雾传感器，所述柜体的底部设置有基座，所述柜体下内壁靠中心处设置有进风扇，所述进风扇的上端面贯穿基座和柜体的下端面中心处并通至柜体的内部，所述进风扇外侧进风口设置有滤网，所述柜体内部靠两侧中心处对称设置有加固条且分别与柜体的两内侧壁固定连接，两个所述加固条之间水平设置有三个支架，靠一侧所述加固条的侧壁中心靠上端处设置有温度传感器，所述柜体一内侧壁前侧靠中心处对称设置有制冷设备，所述前柜门外侧壁靠上端位置处设置有控制面板；

3、通过上述技术方案，柜体前侧一端通过铰接件铰接连接有前柜门，柜体后侧另一端通过铰接件铰接连接有后柜门，通过同时打开前柜门和后柜门便于柜内温度过高时快速散热，也便于维修员进行检测，尤其是打开后柜门可以便于维修员检查到前柜门打开看不见的盲区，后柜门上设置玻璃板，玻璃板内侧壁和外侧壁均设置有隔热膜，隔热膜可以尽可能的隔绝掉柜体外的热量，避免因柜体外温度过高从而影响柜体内部设备的正常运行，柜体下端面设置的进风扇可以抽取柜体外部冷风，接着把柜体内部的热风通过排风扇排出，如果温度达到一定可能会造成意外发生的情况，加固条侧壁中心靠上端处的温度传感器会监测到，便会通过控制面板启动柜体一内侧壁前侧靠中心处对称设置的制冷设备，进风扇吹到制冷设备制造的冷风，在通过排风扇排出，可以迅速散热，如果意外已经来不及补救，烟雾传感器会检测到，通过控制面板启动警报灯来警醒工作人员。

4、进一步地，所述前柜门内侧壁靠中心处固定设置有收纳盒；

5、通过上述技术方案，通过收纳盒可以放置维修员的一些维修单之类的文件。

6、进一步地，所述前柜门外侧壁靠上端位置处设置有控制面板，所述控制面板下端前柜门的前侧壁上设置有多个指示灯；

7、通过上述技术方案，控制面板控制着温度传感器、烟雾传感器、警报灯以及电源，设置控制面板更便利更智能，多个指示灯便于观察到各个设备是否正常运行。

8、进一步地，所述前柜门的外侧壁一侧靠中心处设置有前把手，所述前把手下端前柜门的前侧壁上设置有锁孔，所述后柜门外侧壁一侧中心靠上端处设置有后把手；

9、通过上述技术方案，前柜门与后柜门设置把手方便打开或关闭柜体，设置锁孔可以提高维修员的效率，省去了拧螺丝开柜门的时间。

10、进一步地，所述前柜门的外侧壁靠下位置处设置有百叶窗；

11、通过上述技术方案，设置有百叶窗有效提高了控制箱散热效果。

12、进一步地，三个所述支架之间的间距相等且三个所述支架的上端面上分别设置有多个贯穿孔；

13、通过上述技术方案，支架间的间距大可以避免设备挤在一起不利于散热，多个贯穿孔可以灵活的固定设备。

14、进一步地，所述柜体的下内壁四角处分别设置有螺栓，所述柜体的底侧设置有基座，四个所述螺栓的下端面分别贯穿柜体的下内壁并通至下端，且端部螺纹连接在基座的内部；

15、通过上述技术方案，通过四个螺栓把柜体固定在基座上，提高了柜体的稳定性。

16、进一步地，所述基座底侧四角处均设置有支撑脚；

17、通过上述技术方案，设置支撑脚可以把柜体支撑起来，使柜体与地面隔开，有防潮的作用。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，分别设置了前柜门和后柜门，通过同时打开前柜门和后柜门，使空气流通，便于在柜体内温度较高时快速散热且维修员进行检测尤其是打开后柜门可以便于维修员检查到前柜门打开看不见的盲区。

20、2、本实用新型中，后柜门上设置玻璃板，玻璃板内侧壁和外侧壁均设置有隔热膜，隔热膜可以尽可能的隔绝掉柜体外的热量，避免因柜体外温度过高从而影响柜体内部设备烧损。

21、3、本实用新型中，通过柜体下端面的进风扇可以抽取柜体外部冷风，接着把柜体内部的热风通过排风扇排出，如果温度达到一定可能会造成意外发生的情况，温度传感器会监测到，便会通过控制面板启动制冷设备，进风扇吹到制冷设备制造的冷风，在通过排风扇排出，可以迅速散热，避免设备因温度过热烧损，如果意外通过激动制冷设备已经来不及补救，烟雾传感器会检测到，通过控制面板启动警报灯来警醒工作人员。

技术特征：

1.一种散热控制柜，包括柜体(1)和柜盖(2)，其特征在于：所述柜体(1)前侧一端通过铰接件(26)铰接连接有前柜门(3)，所述柜体(1)后侧另一端通过铰接件(26)铰接连接有后柜门(4)，所述后柜门(4)靠中心处设置有玻璃板(21)，所述玻璃板(21)外侧壁与内侧壁均贴有隔热膜(22)，所述柜体(1)上端固定连接柜盖(2)，所述柜盖(2)上端面靠中心处设置有排风扇(11)，所述排风扇(11)的下端贯穿柜盖(2)上端面中心处并通至柜体(1)的内部，所述排风扇(11)出风口外侧设置有滤网(10)，所述柜盖(2)上端面一侧靠前对角处设置有警报灯(13)，所述柜盖(2)下端面一侧靠中心处设置有烟雾传感器(23)，所述柜体(1)的底部设置有基座(24)，所述柜体(1)下内壁靠中心处设置有进风扇(12)，所述进风扇(12)的下端贯穿柜体(1)和基座(24)的上端面中心处并通至底部，所述进风扇(12)进风口外侧设置有滤网(10)，所述柜体(1)内部靠两侧中心处对称设置有加固条(16)且分别与柜体(1)的两内侧壁固定连接，两个所述加固条(16)之间水平设置有三个支架(15)，靠一侧所述加固条(16)的侧壁中心靠上端处设置有温度传感器(17)，所述柜体(1)一内侧壁前侧靠中心处对称设置有制冷设备(18)，所述前柜门(3)外侧壁靠上端位置处设置有控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述前柜门(3)内侧壁靠中心处固定设置有收纳盒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述前柜门(3)外侧壁靠上端位置处设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)下端前柜门(3)的前侧壁上设置有多个指示灯(6)。

4.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述前柜门(3)的外侧壁一侧靠中心处设置有前把手(7)，所述前把手(7)下端前柜门(3)的前侧壁上设置有锁孔(8)，所述后柜门(4)外侧壁一侧中心靠上端处设置有后把手(20)。

5.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述前柜门(3)的外侧壁靠下位置处设置有百叶窗(9)。

6.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：三个所述支架(15)之间的间距相等且三个所述支架(15)的上端面上分别设置有多个贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述柜体(1)的下内壁四角处分别设置有螺栓(19)，所述柜体(1)的底侧设置有基座(24)，四个所述螺栓(19)的下端面分别贯穿柜体(1)的下内壁并通至下端，且端部螺纹连接在基座(24)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种散热控制柜，其特征在于：所述基座(24)底侧四角处均设置有支撑脚(25)。

技术总结
本技术涉及电力设备领域，公开了一种散热控制柜，包括柜体和柜盖，所述柜体后侧另一端通过铰接件铰接连接有后柜门，所述后柜门靠中心处设置有玻璃板，所述玻璃板外侧壁与内侧壁均贴有隔热膜，所述柜盖上端面靠中心处设置有排风扇，所述柜盖上端面一侧靠前对角处设置有警报灯，所述柜盖下端面一侧靠中心处设置有烟雾传感器，所述柜体下内壁靠中心处设置有进风扇，所述柜体内部靠两侧中心处对称设置有加固条且分别与柜体的两内侧壁固定连接，靠一侧所述加固条的侧壁中心靠上端处设置有温度传感器，所述柜体一内侧壁前侧靠中心处对称设置有制冷设备。本技术中，温度传感器、制冷设备与控制面板三者相互配合有效提高了控制柜的散热效果。

技术研发人员：李大亮,李月华
受保护的技术使用者：天津市高力电气科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13